SBS hot melt

کاربرد SBC ها برای تولید چسب‌های مختلف

SBC نقش مهمی در تولید چسب‌های گرمانرم دارد و به بهبود چسبندگی و مقاومت حرارتی کمک می‌کند. در میان انواع SBC، گریدهای SBS مانند GP 3522، GP 3545 و GP 3548 برای چسب‌های مختلف استفاده می‌شوند. این گریدها بسته به کاربرد، ویژگی‌هایی مانند کاهش زمان اختلاط، چسبندگی بالا و انعطاف‌پذیری دارند. چسب‌های گرمانرم مبتنی بر SBC در بسته‌بندی، صنایع بهداشتی و کفش‌سازی کاربرد دارند و موجب بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌ها می‌شوند. ​​

کاربرد SBC ها برای تولید چسب‌های مختلف

SBC برای تولید چسب‌های مختلف، به‌ویژه چسب‌های گرمانرم یا Hot Melt، از مواد اولیه بسیار مهم به شمار می‌رود. برای آشنایی بیشتر با این کاربرد می‌توانید به لینک کاربرد SBC ها برای تولید چسب های مختلف مراجعه کنید. در این مطلب نیز گریدهای SBC مناسب برای تولید چسب‌های Hot Melt معرفی شده‌اند.

بهترین SBC برای چسب‌های گرمانرم

در میان انواع SBC مانند SBS، SEBS و SIS، SBS یکی از گزینه‌های ایده‌آل برای تولید چسب‌های گرمانرم است. انتخاب گرید مناسب SBS کلیدی‌ترین عامل در دستیابی به الزامات این نوع چسب‌ها به شمار می‌رود. پتروشیمی LCY با تولید طیف وسیعی از گریدهای SBS، انتخاب‌های مناسبی را در اختیار صنعتگران قرار داده است.

SBC برای تولید چسب

گریدهای مناسب SBS برای تولید چسب

  • GP 3522:

این گرید یک جایگزین عالی برای پلیمرهایی نظیر SBR است. ویژگی‌هایی مانند کاهش زمان و انرژی موردنیاز برای اختلاط اجزای چسب و ایجاد زردی کمتر در محصول نهایی، از مزایای این گرید است.

  • GP 3545:

با وزن مولکولی کمتر نسبت به GP 3522، این گرید برای تولید چسب‌هایی با ویسکوزیته کم مناسب است که در کاربری‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند.

  • GP 3548:

این گرید مناسب برای تولید چسب‌های گرمانرم با استحکام چسبندگی بالا و کارایی بیشتر است. نرمی بالاتر و بیشینه چسبندگی، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای بهداشتی شخصی مانند پوشک تبدیل کرده است.

انتخاب گرید مناسب SBC

انتخاب گرید مناسب SBC بستگی به کاربرد نهایی چسب دارد. به عنوان مثال، گرید GP 3522 برای کاربردهایی که نیاز به کاهش زمان و انرژی اختلاط دارند مناسب است، در حالی که گرید GP 3548 برای تولید چسب‌هایی با استحکام چسبندگی بالا و نرمی بیشتر ایده‌آل است.

استفاده از SBC برای تولید چسب‌های گرمانرم می‌تواند مزایای قابل‌توجهی از جمله بهبود کیفیت، کاهش هزینه‌ها و دستیابی به خواص منحصر‌به‌فردی را به همراه داشته باشد. برای انتخاب بهترین گرید، نیاز است ویژگی‌ها و کاربردهای آن به‌دقت بررسی شود.

چسب‌های گرمانرم (Hot Melt) به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارند. یکی از اجزای کلیدی در فرمولاسیون این چسب‌ها، کوپلیمرهای بلوکی استایرن (SBC) هستند که به بهبود خواص چسب کمک می‌کنند.

نقش SBC برای تولید چسب گرمانرم

SBCها، مانند استایرن-بوتادین-استایرن (SBS) و استایرن-ایزوپرن-استایرن (SIS)، به دلیل ساختار مولکولی خاص خود، ترکیبی از سختی و انعطاف‌پذیری را ارائه می‌دهند. این ترکیبات با ایجاد تعادل بین استحکام و انعطاف‌پذیری، به بهبود چسبندگی و مقاومت حرارتی چسب‌های گرمانرم کمک می‌کنند.

مزایای استفاده از SBC در چسب‌های گرمانرم

  • انعطاف‌پذیری در دماهای پایین: SBCها به چسب‌ها امکان می‌دهند در دماهای پایین نیز انعطاف‌پذیری خود را حفظ کنند، که این ویژگی در کاربردهایی مانند بسته‌بندی مواد غذایی منجمد بسیار مهم است.
  • مقاومت حرارتی بالا: چسب‌های حاوی SBC می‌توانند در دماهای بالا نیز عملکرد مناسبی داشته باشند، که این امر در صنایع خودروسازی و الکترونیک حائز اهمیت است.
  • چسبندگی به سطوح مختلف: SBCها با انواع مختلفی از سطوح مانند پلاستیک‌ها، فلزات و پارچه‌ها چسبندگی خوبی دارند، که این امر کاربرد آن‌ها را در صنایع مختلف افزایش می‌دهد.

کاربردهای چسب‌های گرمانرم مبتنی بر SBC

چسب‌های گرمانرم حاوی SBC در صنایع متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله:

  • بسته‌بندی: در بسته‌بندی‌های حساس به دما، مانند بسته‌بندی مواد غذایی، این چسب‌ها به دلیل انعطاف‌پذیری و چسبندگی مناسب مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  • صنایع بهداشتی: در تولید محصولات بهداشتی مانند پوشک و نوار بهداشتی، از این چسب‌ها به دلیل نرمی و چسبندگی مناسب استفاده می‌شود.
  • صنعت کفش: در اتصال قسمت‌های مختلف کفش، چسب‌های گرمانرم مبتنی بر SBC به دلیل استحکام و انعطاف‌پذیری مناسب به کار می‌روند.

استفاده از SBC در فرمولاسیون چسب‌های گرمانرم، بهبود قابل‌توجهی در خواص مکانیکی و حرارتی آن‌ها ایجاد می‌کند. با انتخاب گرید مناسب SBC، می‌توان به چسب‌هایی با عملکرد بالا و متناسب با نیازهای خاص هر صنعت دست یافت.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Tie layers

بهبود خواص کامپاندهای PE/PA به کمک Lotader 3410

بازیافت پلاستیک‌ها به‌ویژه در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، چالش‌هایی در دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب ایجاد می‌کند. Lotader 3410 به‌عنوان یک سازگارکننده شیمیایی تولیدی شرکت پتروشیمی SK Functional، به‌ویژه برای بهبود خواص مکانیکی پلی‌آمیدهای بازیافتی طراحی شده است. این ماده با افزایش چسبندگی میان پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، موجب بهبود مقاومت ضربه و سایر ویژگی‌های مکانیکی می‌شود. استفاده از 2 تا 10 درصد Lotader 3410 در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، به‌طور قابل توجهی خواص مکانیکی این ترکیب‌ها را بهبود می‌بخشد. این سازگارکننده در صنایع مختلف مانند خودروسازی و الکترونیک کاربرد دارد و به بهینه‌سازی فرآیند بازیافت و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.

مطالعه بیشتر »
TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x