کلروپرن (Chloroprene)، الاستومری خاص با کاربردهای گسترده

کلروپرن که در ۱۹۳۲ توسط Dupont با نام Duprene عرضه شد و بعدها به Neoprene تغییر نام یافت، در خودروسازی، چسب‌سازی و صنایع صنعتی کاربرد دارد. این الاستومر با استحکام مکانیکی بالا، مقاومت شیمیایی، اشتعال‌پذیری کم و چسبندگی قوی تولید می‌شود. روش پلیمریزاسیون امولسیونی گریدهای خطی، پیش‌اتصال عرضی‌شده و کوپلیمرهای گوگردی را ارائه می‌دهد. بازار جهانی (۳۰۰ هزار تن سالانه) تحت سلطه Denka و Mitsui است و در تسمه تایم، روکش کابل و صنایع راه‌سازی استفاده می‌شود.

کلروپرن (Chloroprene)، الاستومری خاص با کاربردهای گسترده

تاریخچه کلروپرن (Chloroprene) و معرفی نئوپرن

کلروپرن (Chloroprene) برای اولین بار در سال ۱۹۳۲ میلادی توسط شرکت آمریکایی دوپونت (DuPont) معرفی شد. این شرکت ابتدا این لاستیک سنتزی را با نام دوپرن (Duprene) به بازار عرضه کرد، اما در سال ۱۹۳۹ نام آن را به نئوپرن (Neoprene) تغییر داد. نئوپرن به سرعت جایگاه خود را در بازارهای جهانی پیدا کرد و به عنوان اولین لاستیک سنتزی موفق تجاری شناخته شد.

کلروپرن (Chloroprene)

روش‌های تولید کلروپرن (Chloroprene)

در گذشته تولید کلروپرن بر پایه استیلن انجام می‌شد. با پیشرفت تکنولوژی، تولید آن به استفاده از بوتادی‌ان تغییر یافته است. فرآیند اصلی تولید، پلیمریزاسیون امولسیونی است که در دمای حدود ۳۸ درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود.
محصول نهایی به دو صورت لاتکس و جامد عرضه می‌شود. نوع جامد خود به دسته‌های مختلفی بر اساس مصارف عام و ویژه تقسیم می‌شود.

 

کلروپرن (Chloroprene)

انواع گریدهای کلروپرن (Chloroprene)

گریدهای کلروپرن بر اساس نوع مصرف و ساختار مولکولی به چند دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

گریدهای مصارف عام

  • دسته G: شامل گریدهای GN، GNA، GRT، GT و GW 
  • دسته W: شامل گریدهای W، WHV، WRT، WD، WX، WB، WK، TW، TRT 

گریدهای نوع G سرعت ولکانیزاسیون بالاتری دارند و بلورینگی کمتری نسبت به نوع W نشان می‌دهند. گریدهای GRT و WRT مقاومت بالایی در برابر بلوری شدن دارند.

گریدهای مصارف ویژه

FB، FC، HC، KNR، S
این گریدها با پارامترهای خاصی مانند اصلاح با سولفور یا مرکاپتان، تنظیم ویسکوزیته و بهبود فرآیندپذیری تولید می‌شوند.

ویژگی‌های فرآیندپذیری کلروپرن (Chloroprene)

بیش از ۸۵٪ ساختار لاستیک کلروپرن را ترانس ۱و۴ کلروپرن تشکیل می‌دهد که باعث افزایش قابلیت بلور شدن تحت کشش و در نتیجه، افزایش استحکام کششی محصول نهایی می‌شود.
ولکانیزاسیون این لاستیک تنها با سیستم‌های اکسید فلزی انجام می‌شود که پایداری و کیفیت ولکانش را بالا می‌برد.

خواص و معایب کلروپرن (Chloroprene)

خواص

  • استحکام مکانیکی بسیار بالا 
  • مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، گرما و نور خورشید 
  • پایداری در برابر ازون و شرایط آب و هوایی 
  • اشتعال‌پذیری کم 
  • چسبندگی بالا به سطوح مختلف 
  • مقاوم در برابر پیرشدگی، اسیدها، بازها و گریس‌ها 

معایب

  • عایق الکتریکی ضعیف به دلیل خاصیت قطبی 
  • قیمت نسبتاً بالا نسبت به سایر الاستومرها 
  • انعطاف‌پذیری محدود در دماهای بسیار پایین 

کاربردهای گسترده کلروپرن (Chloroprene)

این لاستیک به دلیل خواص استثنایی خود در صنایع متعددی کاربرد دارد:

صنایع خودروسازی

  • تولید تسمه‌های انتقال قدرت، تسمه تایم، گردگیرها و قطعات جلوبندی 
  • ساخت شلنگ‌های هیدرولیک و درزبندی‌های خودرو 

صنایع الکترونیک و الکتریک

  • روکش سیم‌ها و کابل‌ها برای محافظت در برابر آسیب‌های محیطی 

صنایع راه و ساختمان

  • ساخت پدهای پل، ماستیک‌های راهسازی و انواع درزگیرهای ساختمانی 

صنایع پوشاک و ورزشی

  • تولید لباس‌های ضدآب و غواصی، لباس‌های ایمنی و تجهیزات ورزشی 

صنایع چسب و کاغذ

  • استفاده از لاتکس کلروپرن در تولید چسب‌های باکیفیت پایه حلالی و آبی 

دیگر کاربردها

  • دستکش‌های صنعتی و پزشکی 
  • فوم‌های انعطاف‌پذیر و تجهیزات ایمنی 
  • واشرها، آب‌بندها و بست‌های صنعتی 

بازار جهانی این لاستیک

هر ساله حدود ۳۰۰ هزار تن کلروپرن توسط شرکت‌هایی مانند Denka، Dupont، Covestro و Lanxess تولید می‌شود.
ژاپنی‌ها با سرمایه‌گذاری مشترک بین Denka و Mitsui سهم بزرگی از بازار جهانی کلروپرن را در اختیار دارند و نقش کلیدی در توسعه این بازار ایفا می‌کنند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

فرمولاسیون مستربچ
Masterbtach

فرمولاسیون مستربچ؛ بررسی تخصصی اجزا، ویژگی‌ها و عملکرد در صنعت پلیمر

فرمولاسیون مستربچ یکی از عناصر کلیدی در توسعه محصولات پلیمری با عملکرد بالا است. در این فرآیند، افزودنی‌های متنوعی از جمله رنگدانه‌ها، پایدارکننده‌ها، آنتی‌اکسیدان‌ها و پرکننده‌ها با رزین‌هایی مانند پلی‌پروپیلن ترکیب می‌شوند. این مقاله به بررسی دقیق و کامل اجزای سازنده، معیارهای فنی، ویژگی‌های مکانیکی، چالش‌های فرمولاسیون و انتخاب مناسب مواد اولیه برای تولید مستربچ با کیفیت صنعتی می‌پردازد.

مطالعه بیشتر »
گرانول مستربچ چیست و از چه موادی تشکیل شده است؟
Masterbtach

گرانول مستربچ چیست و از چه موادی تشکیل شده است؟

گرانول مستربچ یکی از مواد افزودنی حیاتی در صنعت پلاستیک است که با ترکیب پلیمر پایه و مواد افزودنی خاص، ویژگی‌های فنی و ظاهری محصولات پلاستیکی را بهبود می‌بخشد. این ماده در بهبود مقاومت مکانیکی، رنگ‌دهی و دوام محصولات تأثیر قابل توجهی دارد و به تولیدکنندگان امکان می‌دهد کیفیت محصولات را با صرفه‌جویی در هزینه‌ها افزایش دهند.

مطالعه بیشتر »
Masterbtach

مستربچ رنگی چیست و چه کاربردهایی در صنعت پلاستیک دارد؟

مستربچ رنگی یکی از افزودنی‌های مهم صنعت پلاستیک است که با افزودن رنگدانه‌ها به پایه پلیمری، امکان تولید محصولات پلاستیکی رنگی با کیفیت بالا و ظاهر جذاب را فراهم می‌کند. این ماده با ایجاد تنوع رنگی، بهبود خواص ظاهری و فیزیکی محصول، و سهولت در استفاده، نقش مهمی در افزایش جذابیت و فروش محصولات پلاستیکی ایفا می‌کند. در این مقاله به بررسی فرآیند تولید، مزایا، کاربردها و نکات مهم هنگام خرید مستربچ رنگی پرداخته شده است تا مصرف‌کنندگان و تولیدکنندگان بتوانند با آگاهی کامل، انتخابی هوشمندانه داشته باشند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x