کلروپرن (Chloroprene)، الاستومری خاص با کاربردهای گسترده

کلروپرن که در ۱۹۳۲ توسط Dupont با نام Duprene عرضه شد و بعدها به Neoprene تغییر نام یافت، در خودروسازی، چسب‌سازی و صنایع صنعتی کاربرد دارد. این الاستومر با استحکام مکانیکی بالا، مقاومت شیمیایی، اشتعال‌پذیری کم و چسبندگی قوی تولید می‌شود. روش پلیمریزاسیون امولسیونی گریدهای خطی، پیش‌اتصال عرضی‌شده و کوپلیمرهای گوگردی را ارائه می‌دهد. بازار جهانی (۳۰۰ هزار تن سالانه) تحت سلطه Denka و Mitsui است و در تسمه تایم، روکش کابل و صنایع راه‌سازی استفاده می‌شود.

کلروپرن (Chloroprene)، الاستومری خاص با کاربردهای گسترده

تاریخچه کلروپرن (Chloroprene) و معرفی نئوپرن

کلروپرن (Chloroprene) برای اولین بار در سال ۱۹۳۲ میلادی توسط شرکت آمریکایی دوپونت (DuPont) معرفی شد. این شرکت ابتدا این لاستیک سنتزی را با نام دوپرن (Duprene) به بازار عرضه کرد، اما در سال ۱۹۳۹ نام آن را به نئوپرن (Neoprene) تغییر داد. نئوپرن به سرعت جایگاه خود را در بازارهای جهانی پیدا کرد و به عنوان اولین لاستیک سنتزی موفق تجاری شناخته شد.

کلروپرن (Chloroprene)

روش‌های تولید کلروپرن (Chloroprene)

در گذشته تولید کلروپرن بر پایه استیلن انجام می‌شد. با پیشرفت تکنولوژی، تولید آن به استفاده از بوتادی‌ان تغییر یافته است. فرآیند اصلی تولید، پلیمریزاسیون امولسیونی است که در دمای حدود ۳۸ درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود.
محصول نهایی به دو صورت لاتکس و جامد عرضه می‌شود. نوع جامد خود به دسته‌های مختلفی بر اساس مصارف عام و ویژه تقسیم می‌شود.

 

کلروپرن (Chloroprene)

انواع گریدهای کلروپرن (Chloroprene)

گریدهای کلروپرن بر اساس نوع مصرف و ساختار مولکولی به چند دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

گریدهای مصارف عام

  • دسته G: شامل گریدهای GN، GNA، GRT، GT و GW 
  • دسته W: شامل گریدهای W، WHV، WRT، WD، WX، WB، WK، TW، TRT 

گریدهای نوع G سرعت ولکانیزاسیون بالاتری دارند و بلورینگی کمتری نسبت به نوع W نشان می‌دهند. گریدهای GRT و WRT مقاومت بالایی در برابر بلوری شدن دارند.

گریدهای مصارف ویژه

FB، FC، HC، KNR، S
این گریدها با پارامترهای خاصی مانند اصلاح با سولفور یا مرکاپتان، تنظیم ویسکوزیته و بهبود فرآیندپذیری تولید می‌شوند.

ویژگی‌های فرآیندپذیری کلروپرن (Chloroprene)

بیش از ۸۵٪ ساختار لاستیک کلروپرن را ترانس ۱و۴ کلروپرن تشکیل می‌دهد که باعث افزایش قابلیت بلور شدن تحت کشش و در نتیجه، افزایش استحکام کششی محصول نهایی می‌شود.
ولکانیزاسیون این لاستیک تنها با سیستم‌های اکسید فلزی انجام می‌شود که پایداری و کیفیت ولکانش را بالا می‌برد.

خواص و معایب کلروپرن (Chloroprene)

خواص

  • استحکام مکانیکی بسیار بالا 
  • مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، گرما و نور خورشید 
  • پایداری در برابر ازون و شرایط آب و هوایی 
  • اشتعال‌پذیری کم 
  • چسبندگی بالا به سطوح مختلف 
  • مقاوم در برابر پیرشدگی، اسیدها، بازها و گریس‌ها 

معایب

  • عایق الکتریکی ضعیف به دلیل خاصیت قطبی 
  • قیمت نسبتاً بالا نسبت به سایر الاستومرها 
  • انعطاف‌پذیری محدود در دماهای بسیار پایین 

کاربردهای گسترده کلروپرن (Chloroprene)

این لاستیک به دلیل خواص استثنایی خود در صنایع متعددی کاربرد دارد:

صنایع خودروسازی

  • تولید تسمه‌های انتقال قدرت، تسمه تایم، گردگیرها و قطعات جلوبندی 
  • ساخت شلنگ‌های هیدرولیک و درزبندی‌های خودرو 

صنایع الکترونیک و الکتریک

  • روکش سیم‌ها و کابل‌ها برای محافظت در برابر آسیب‌های محیطی 

صنایع راه و ساختمان

  • ساخت پدهای پل، ماستیک‌های راهسازی و انواع درزگیرهای ساختمانی 

صنایع پوشاک و ورزشی

  • تولید لباس‌های ضدآب و غواصی، لباس‌های ایمنی و تجهیزات ورزشی 

صنایع چسب و کاغذ

  • استفاده از لاتکس کلروپرن در تولید چسب‌های باکیفیت پایه حلالی و آبی 

دیگر کاربردها

  • دستکش‌های صنعتی و پزشکی 
  • فوم‌های انعطاف‌پذیر و تجهیزات ایمنی 
  • واشرها، آب‌بندها و بست‌های صنعتی 

بازار جهانی این لاستیک

هر ساله حدود ۳۰۰ هزار تن کلروپرن توسط شرکت‌هایی مانند Denka، Dupont، Covestro و Lanxess تولید می‌شود.
ژاپنی‌ها با سرمایه‌گذاری مشترک بین Denka و Mitsui سهم بزرگی از بازار جهانی کلروپرن را در اختیار دارند و نقش کلیدی در توسعه این بازار ایفا می‌کنند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Compatiblizer
Tie layers

کاربردهای بی‌شمار سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer)

سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer) برای بهبود تعامل بین پلیمرها و تقویت‌کننده‌های معدنی در فرمولاسیون‌های پلیمری توسعه یافته‌اند. این مواد در تولید کامپاندهای تقویت‌شده با افزایش پیوندهای شیمیایی، خواصی مانند سفتی و ضربه‌پذیری را بهبود می‌بخشند. همچنین در اصلاح خواص آلیاژهای پلیمری و بازیافت پلیمرها نقش مهمی ایفا می‌کنند. در بسته‌بندی‌های چندلایه نیز، سازگارکننده‌ها به عنوان Tie layer موجب چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار مانند پلی‌اتیلن و پلی‌آمید شده و امکان تولید فیلم‌ها و بطری‌های چندلایه را فراهم می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
Lotader
Tie layers

کاربردها و مشخصات سازگارکننده Lotader 4210

شرکت SK Functional یکی از تولیدکنندگان مطرح سازگارکننده‌های پلیمری است که اخیراً Lotader 4210 را برای بهبود بازیافت فیلم‌های چندلایه معرفی کرده است. این فیلم‌ها، به دلیل ترکیب پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با لایه‌های ناسازگار مانند PA یا EVOH، بازیافت دشواری دارند که منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی می‌شود. Lotader 4210، با ترکیب اتیلن، بوتیل آکریلات و مالئیک انیدرید، موجب افزایش سازگاری شیمیایی و بهبود خواص مکانیکی، نوری و فرآیندی مواد بازیافتی می‌شود. این محصول تأثیر بسزایی در صنعت بازیافت، بسته‌بندی و تولید پلاستیک‌های نوآورانه دارد.

مطالعه بیشتر »
صنعت خودرو
EPDM

گریدهای نوآورانه TPE مناسب برای چسبیدن به قطعات تولیدی با EPDM

پلیمرهای TPE چسبنده به EPDM نقش مهمی در بهینه‌سازی قطعات خودرویی، به‌ویژه گسکت‌ها و واشرها دارند. این ترکیب نوآورانه با کاهش وزن، بهبود بهره‌وری و افزایش دوام، در بخش‌های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. گسکت‌های ساخته‌شده از EPDM با روکش TPE، علاوه بر عایق‌بندی عالی، دارای سطح صاف، چسبندگی قوی، رنگ‌پذیری بالا و مقاومت حرارتی مناسب هستند. این ویژگی‌ها، تولید سریع‌تر و عملکرد بهتر را در صنعت خودرو تضمین می‌کنند و موجب افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x