کلروپرن (Chloroprene)، الاستومری خاص با کاربردهای گسترده

کلروپرن که در ۱۹۳۲ توسط Dupont با نام Duprene عرضه شد و بعدها به Neoprene تغییر نام یافت، در خودروسازی، چسب‌سازی و صنایع صنعتی کاربرد دارد. این الاستومر با استحکام مکانیکی بالا، مقاومت شیمیایی، اشتعال‌پذیری کم و چسبندگی قوی تولید می‌شود. روش پلیمریزاسیون امولسیونی گریدهای خطی، پیش‌اتصال عرضی‌شده و کوپلیمرهای گوگردی را ارائه می‌دهد. بازار جهانی (۳۰۰ هزار تن سالانه) تحت سلطه Denka و Mitsui است و در تسمه تایم، روکش کابل و صنایع راه‌سازی استفاده می‌شود.

کلروپرن (Chloroprene)، الاستومری خاص با کاربردهای گسترده

تاریخچه کلروپرن (Chloroprene) و معرفی نئوپرن

کلروپرن (Chloroprene) برای اولین بار در سال ۱۹۳۲ میلادی توسط شرکت آمریکایی دوپونت (DuPont) معرفی شد. این شرکت ابتدا این لاستیک سنتزی را با نام دوپرن (Duprene) به بازار عرضه کرد، اما در سال ۱۹۳۹ نام آن را به نئوپرن (Neoprene) تغییر داد. نئوپرن به سرعت جایگاه خود را در بازارهای جهانی پیدا کرد و به عنوان اولین لاستیک سنتزی موفق تجاری شناخته شد.

کلروپرن (Chloroprene)

روش‌های تولید کلروپرن (Chloroprene)

در گذشته تولید کلروپرن بر پایه استیلن انجام می‌شد. با پیشرفت تکنولوژی، تولید آن به استفاده از بوتادی‌ان تغییر یافته است. فرآیند اصلی تولید، پلیمریزاسیون امولسیونی است که در دمای حدود ۳۸ درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود.
محصول نهایی به دو صورت لاتکس و جامد عرضه می‌شود. نوع جامد خود به دسته‌های مختلفی بر اساس مصارف عام و ویژه تقسیم می‌شود.

 

کلروپرن (Chloroprene)

انواع گریدهای کلروپرن (Chloroprene)

گریدهای کلروپرن بر اساس نوع مصرف و ساختار مولکولی به چند دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

گریدهای مصارف عام

  • دسته G: شامل گریدهای GN، GNA، GRT، GT و GW 
  • دسته W: شامل گریدهای W، WHV، WRT، WD، WX، WB، WK، TW، TRT 

گریدهای نوع G سرعت ولکانیزاسیون بالاتری دارند و بلورینگی کمتری نسبت به نوع W نشان می‌دهند. گریدهای GRT و WRT مقاومت بالایی در برابر بلوری شدن دارند.

گریدهای مصارف ویژه

FB، FC، HC، KNR، S
این گریدها با پارامترهای خاصی مانند اصلاح با سولفور یا مرکاپتان، تنظیم ویسکوزیته و بهبود فرآیندپذیری تولید می‌شوند.

ویژگی‌های فرآیندپذیری کلروپرن (Chloroprene)

بیش از ۸۵٪ ساختار لاستیک کلروپرن را ترانس ۱و۴ کلروپرن تشکیل می‌دهد که باعث افزایش قابلیت بلور شدن تحت کشش و در نتیجه، افزایش استحکام کششی محصول نهایی می‌شود.
ولکانیزاسیون این لاستیک تنها با سیستم‌های اکسید فلزی انجام می‌شود که پایداری و کیفیت ولکانش را بالا می‌برد.

خواص و معایب کلروپرن (Chloroprene)

خواص

  • استحکام مکانیکی بسیار بالا 
  • مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، گرما و نور خورشید 
  • پایداری در برابر ازون و شرایط آب و هوایی 
  • اشتعال‌پذیری کم 
  • چسبندگی بالا به سطوح مختلف 
  • مقاوم در برابر پیرشدگی، اسیدها، بازها و گریس‌ها 

معایب

  • عایق الکتریکی ضعیف به دلیل خاصیت قطبی 
  • قیمت نسبتاً بالا نسبت به سایر الاستومرها 
  • انعطاف‌پذیری محدود در دماهای بسیار پایین 

کاربردهای گسترده کلروپرن (Chloroprene)

این لاستیک به دلیل خواص استثنایی خود در صنایع متعددی کاربرد دارد:

صنایع خودروسازی

  • تولید تسمه‌های انتقال قدرت، تسمه تایم، گردگیرها و قطعات جلوبندی 
  • ساخت شلنگ‌های هیدرولیک و درزبندی‌های خودرو 

صنایع الکترونیک و الکتریک

  • روکش سیم‌ها و کابل‌ها برای محافظت در برابر آسیب‌های محیطی 

صنایع راه و ساختمان

  • ساخت پدهای پل، ماستیک‌های راهسازی و انواع درزگیرهای ساختمانی 

صنایع پوشاک و ورزشی

  • تولید لباس‌های ضدآب و غواصی، لباس‌های ایمنی و تجهیزات ورزشی 

صنایع چسب و کاغذ

  • استفاده از لاتکس کلروپرن در تولید چسب‌های باکیفیت پایه حلالی و آبی 

دیگر کاربردها

  • دستکش‌های صنعتی و پزشکی 
  • فوم‌های انعطاف‌پذیر و تجهیزات ایمنی 
  • واشرها، آب‌بندها و بست‌های صنعتی 

بازار جهانی این لاستیک

هر ساله حدود ۳۰۰ هزار تن کلروپرن توسط شرکت‌هایی مانند Denka، Dupont، Covestro و Lanxess تولید می‌شود.
ژاپنی‌ها با سرمایه‌گذاری مشترک بین Denka و Mitsui سهم بزرگی از بازار جهانی کلروپرن را در اختیار دارند و نقش کلیدی در توسعه این بازار ایفا می‌کنند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x