نقش انتخاب کمک فرآیندهای اکریلیک با وزن مولکولی مناسب بر کیفیت محصولات PVC

کمک فرآیندهای اکریلیک در تولید PVC سخت و منعطف، سرعت فیوژن را افزایش داده، دمای فرآیند را کاهش می‌دهند و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشند. این افزودنی‌ها باعث افزایش استحکام مذاب، یکنواختی شکل، شفافیت و براقیت محصول می‌شوند. انتخاب وزن مولکولی مناسب تأثیر مستقیم بر عملکرد نهایی دارد؛ وزن بالاتر برای فوم‌های PVC و تزریقی مناسب است و وزن پایین‌تر مشکلاتی مانند سوختگی سطوح فلزی را کاهش می‌دهد. این افزودنی‌ها نقش مهمی در بهینه‌سازی فرآیند تولید دارند.

نقش انتخاب کمک فرآیندهای اکریلیک با وزن مولکولی مناسب بر کیفیت محصولات PVC

کمک فرآیندهای اکریلیک چند دهه است که به‌صورت گسترده در تولید محصولات PVC سخت و منعطف مانند ورق‌های کلندرینگ، انواع پروفیل‌ها، محصولات دمشی، قطعات تزریقی و انواع فوم استفاده می‌شوند. این مواد افزودنی مزایای متنوعی را به همراه دارند که در ادامه به برخی از آن‌ها اشاره شده است:

  • تسریع سرعت فیوژن و بهبود یکنواختی مذاب
  • کاهش دمای فرآیند و افزایش سرعت تولید
  • بهبود پخش یکنواخت افزودنی‌ها
  • افزایش استحکام مذاب و یکنواختی شکل محصول، به‌ویژه در لبه‌ها
  • افزایش شفافیت و براقیت محصول و ایجاد سطحی صاف و بدون حفره

تأثیر وزن مولکولی کمک فرآیند اکریلیک

کمک فرآیندهای اکریلیک در وزن‌های مولکولی مختلف عرضه می‌شوند و انتخاب صحیح گرید تأثیر مستقیم بر کیفیت نهایی محصول دارد. به‌عنوان مثال:

  • پروفیل‌های PVC: وزن مولکولی بالاتر منجر به افزایش براقیت محصول می‌شود.
  • محصولات دمشی: وزن مولکولی بالا استحکام مذاب پاریسون را بهبود می‌بخشد، اما ممکن است وزن محصول نهایی را تحت تأثیر قرار دهد.
  • قطعات تزریقی: انتخاب وزن مولکولی مناسب کمک می‌کند عیوب ظاهری مانند جت مذاب و ترک‌های میکرو در اطراف گیت رفع شوند.

بهبود خواص محصولات PVC با کمک فرآیندهای اکریلیک

در تولید فوم‌های PVC سخت، افزودن کمک فرآیند اکریلیک باعث افزایش سرعت فیوژن و کاهش دمای فرآیند می‌شود. این امر به پخش بهتر عامل فوم‌زا و جلوگیری از فرار گازها کمک کرده و در نهایت محصولی با دانسیته پایین و سطحی تمیز تولید می‌کند. همچنین در تولید قطعات تزریقی PVC، کمک فرآیندهای اکریلیک باعث بهبود استحکام ضربه، رفع عیوب سطحی و افزایش کیفیت نهایی محصول می‌شوند.

راهنمای انتخاب کمک فرآیندهای اکریلیک

انتخاب گرید مناسب از کمک فرآیندها بستگی به وزن مولکولی و امتزاج‌پذیری آن با PVC دارد. به‌عنوان مثال:

  • وزن مولکولی بالا: مناسب برای فوم‌های PVC و محصولات تزریقی
  • وزن مولکولی پایین: مناسب برای کاهش مشکلاتی مانند سوختگی سطوح فلزی

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

آشنایی با POE سری XM
POE

آشنایی با POE سری XM | بررسی گریدهای Tafmer از میتسوئی کمیکال

Tafmer XM از POEهای ویژه میتسوئی کمیکال است که بر پایه پروپیلن و 1-بوتن تولید شده و موجب بهبود دوخت‌پذیری فیلم‌های پلی‌پروپیلنی، افزایش جمع‌شوندگی فیلم‌های شرینک و انعطاف‌پذیری روکش کابل می‌شود.

مطالعه بیشتر »
تولید ظروف مات پلیمری
Tie layers

تولید ظروف مات پلیمری با استفاده از ABS، PET و PBT چگونه انجام می‌شود؟

تولید ظروف مات پلیمری با استفاده از پلیمرهایی مانند PET، PBT و ABS به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت حرارتی، استحکام مکانیکی و قابلیت رنگ‌پذیری در صنعت بسته‌بندی اهمیت بالایی دارد. برای مات کردن ظروف پلیمری و بهبود ظاهر آن‌ها، از افزودنی‌های مات‌کننده مانند Lotader AX8900 استفاده می‌شود که علاوه بر ایجاد جلوه مات، مقاومت ضربه‌ای و استحکام مذاب محصول را نیز افزایش می‌دهد. این افزودنی بهینه‌سازی شده برای فرآیند اکستروژن و تولید ظروف Thermoform بوده و گزینه‌ای ایده‌آل برای بسته‌بندی‌های پلیمری با کیفیت بالا محسوب می‌شود.

مطالعه بیشتر »
Tie layers

بهبود خواص کامپاندهای بازیافتی پلی استر و پلی الفین ها به کمک سازگارکننده ها (Compatibilizer)

بهبود خواص کامپاندهای بازیافتی برای افزایش کیفیت محصولات بازیافتی ضروری است. یکی از چالش‌های اصلی در بازیافت پلاستیک‌ها، اختلاط پلیمرهای ناسازگار مانند PET و پلی‌الفین‌ها است که باعث کاهش استحکام مکانیکی و ضربه‌پذیری محصول نهایی می‌شود. استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizer) مانند Lotader® AX8840 و Lotader® AX8900 از شرکت SK Functional، با ایجاد واکنش شیمیایی بین اجزای پلیمرها، این مشکل را برطرف کرده

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x