نقش انتخاب کمک فرآیندهای اکریلیک با وزن مولکولی مناسب بر کیفیت محصولات PVC

کمک فرآیندهای اکریلیک در تولید PVC سخت و منعطف، سرعت فیوژن را افزایش داده، دمای فرآیند را کاهش می‌دهند و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشند. این افزودنی‌ها باعث افزایش استحکام مذاب، یکنواختی شکل، شفافیت و براقیت محصول می‌شوند. انتخاب وزن مولکولی مناسب تأثیر مستقیم بر عملکرد نهایی دارد؛ وزن بالاتر برای فوم‌های PVC و تزریقی مناسب است و وزن پایین‌تر مشکلاتی مانند سوختگی سطوح فلزی را کاهش می‌دهد. این افزودنی‌ها نقش مهمی در بهینه‌سازی فرآیند تولید دارند.

نقش انتخاب کمک فرآیندهای اکریلیک با وزن مولکولی مناسب بر کیفیت محصولات PVC

کمک فرآیندهای اکریلیک چند دهه است که به‌صورت گسترده در تولید محصولات PVC سخت و منعطف مانند ورق‌های کلندرینگ، انواع پروفیل‌ها، محصولات دمشی، قطعات تزریقی و انواع فوم استفاده می‌شوند. این مواد افزودنی مزایای متنوعی را به همراه دارند که در ادامه به برخی از آن‌ها اشاره شده است:

  • تسریع سرعت فیوژن و بهبود یکنواختی مذاب
  • کاهش دمای فرآیند و افزایش سرعت تولید
  • بهبود پخش یکنواخت افزودنی‌ها
  • افزایش استحکام مذاب و یکنواختی شکل محصول، به‌ویژه در لبه‌ها
  • افزایش شفافیت و براقیت محصول و ایجاد سطحی صاف و بدون حفره

تأثیر وزن مولکولی کمک فرآیند اکریلیک

کمک فرآیندهای اکریلیک در وزن‌های مولکولی مختلف عرضه می‌شوند و انتخاب صحیح گرید تأثیر مستقیم بر کیفیت نهایی محصول دارد. به‌عنوان مثال:

  • پروفیل‌های PVC: وزن مولکولی بالاتر منجر به افزایش براقیت محصول می‌شود.
  • محصولات دمشی: وزن مولکولی بالا استحکام مذاب پاریسون را بهبود می‌بخشد، اما ممکن است وزن محصول نهایی را تحت تأثیر قرار دهد.
  • قطعات تزریقی: انتخاب وزن مولکولی مناسب کمک می‌کند عیوب ظاهری مانند جت مذاب و ترک‌های میکرو در اطراف گیت رفع شوند.

بهبود خواص محصولات PVC با کمک فرآیندهای اکریلیک

در تولید فوم‌های PVC سخت، افزودن کمک فرآیند اکریلیک باعث افزایش سرعت فیوژن و کاهش دمای فرآیند می‌شود. این امر به پخش بهتر عامل فوم‌زا و جلوگیری از فرار گازها کمک کرده و در نهایت محصولی با دانسیته پایین و سطحی تمیز تولید می‌کند. همچنین در تولید قطعات تزریقی PVC، کمک فرآیندهای اکریلیک باعث بهبود استحکام ضربه، رفع عیوب سطحی و افزایش کیفیت نهایی محصول می‌شوند.

راهنمای انتخاب کمک فرآیندهای اکریلیک

انتخاب گرید مناسب از کمک فرآیندها بستگی به وزن مولکولی و امتزاج‌پذیری آن با PVC دارد. به‌عنوان مثال:

  • وزن مولکولی بالا: مناسب برای فوم‌های PVC و محصولات تزریقی
  • وزن مولکولی پایین: مناسب برای کاهش مشکلاتی مانند سوختگی سطوح فلزی

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Masterbtach

مستربچ چیست؟ آشنایی با فرآیند تولید، مزایا و کاربردهای آن در صنعت پلاستیک

مستربچ ماده‌ای گرانولی و افزودنی در صنعت پلاستیک است که برای رنگ‌دهی، بهبود خواص فیزیکی و کاهش هزینه تولید به کار می‌رود. این ترکیب شامل مواد مؤثره در یک پایه پلیمری سازگار است و با نام‌هایی مانند افزودنی پلیمری، پلت افزودنی و کنسانتره رنگ نیز شناخته می‌شود. در این مقاله، ضمن معرفی دقیق مستربچ و نحوه تولید آن، انواع مختلف آن شامل رنگی، افزودنی و پرکننده بررسی شده‌اند. همچنین به کاربردهای گسترده مستربچ در صنایعی چون بسته‌بندی، نساجی، خودرو، پزشکی و ساختمان پرداخته شده است.

مطالعه بیشتر »
TPE,TPV

TPE ها گزینه اول برای تولید هدفون و هدست ها

ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) به‌عنوان یکی از محبوب‌ترین پلیمرها در تولید کالاهای پزشکی، محصولات بهداشتی و وسایل شخصی که با بدن انسان در تماس هستند، شناخته می‌شوند. این مواد به دلیل قابلیت مهندسی‌سازی خواص مختلف، به‌ویژه برای تولید محصولات حساس مانند هدفون و هدست، مناسب هستند. گریدهای مختلف TPE باید ویژگی‌هایی چون سختی تنظیم‌شده، عدم برهمکنش با پوست انسان و چسبندگی کافی به پلیمرهای پایه را داشته باشند تا استفاده طولانی‌مدت و راحتی برای مصرف‌کننده فراهم شود. در این مقاله به کاربردهای TPE در تولید محصولات پزشکی و بهداشتی پرداخته و ویژگی‌های آن‌ها را بررسی می‌کنیم.

مطالعه بیشتر »
Tie layers

بهبود خواص کامپاندهای PE/PA به کمک Lotader 3410

بازیافت پلاستیک‌ها به‌ویژه در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، چالش‌هایی در دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب ایجاد می‌کند. Lotader 3410 به‌عنوان یک سازگارکننده شیمیایی تولیدی شرکت پتروشیمی SK Functional، به‌ویژه برای بهبود خواص مکانیکی پلی‌آمیدهای بازیافتی طراحی شده است. این ماده با افزایش چسبندگی میان پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، موجب بهبود مقاومت ضربه و سایر ویژگی‌های مکانیکی می‌شود. استفاده از 2 تا 10 درصد Lotader 3410 در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، به‌طور قابل توجهی خواص مکانیکی این ترکیب‌ها را بهبود می‌بخشد. این سازگارکننده در صنایع مختلف مانند خودروسازی و الکترونیک کاربرد دارد و به بهینه‌سازی فرآیند بازیافت و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x