نقش انتخاب کمک فرآیندهای اکریلیک با وزن مولکولی مناسب بر کیفیت محصولات PVC

کمک فرآیندهای اکریلیک در تولید PVC سخت و منعطف، سرعت فیوژن را افزایش داده، دمای فرآیند را کاهش می‌دهند و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشند. این افزودنی‌ها باعث افزایش استحکام مذاب، یکنواختی شکل، شفافیت و براقیت محصول می‌شوند. انتخاب وزن مولکولی مناسب تأثیر مستقیم بر عملکرد نهایی دارد؛ وزن بالاتر برای فوم‌های PVC و تزریقی مناسب است و وزن پایین‌تر مشکلاتی مانند سوختگی سطوح فلزی را کاهش می‌دهد. این افزودنی‌ها نقش مهمی در بهینه‌سازی فرآیند تولید دارند.

نقش انتخاب کمک فرآیندهای اکریلیک با وزن مولکولی مناسب بر کیفیت محصولات PVC

کمک فرآیندهای اکریلیک چند دهه است که به‌صورت گسترده در تولید محصولات PVC سخت و منعطف مانند ورق‌های کلندرینگ، انواع پروفیل‌ها، محصولات دمشی، قطعات تزریقی و انواع فوم استفاده می‌شوند. این مواد افزودنی مزایای متنوعی را به همراه دارند که در ادامه به برخی از آن‌ها اشاره شده است:

  • تسریع سرعت فیوژن و بهبود یکنواختی مذاب
  • کاهش دمای فرآیند و افزایش سرعت تولید
  • بهبود پخش یکنواخت افزودنی‌ها
  • افزایش استحکام مذاب و یکنواختی شکل محصول، به‌ویژه در لبه‌ها
  • افزایش شفافیت و براقیت محصول و ایجاد سطحی صاف و بدون حفره

تأثیر وزن مولکولی کمک فرآیند اکریلیک

کمک فرآیندهای اکریلیک در وزن‌های مولکولی مختلف عرضه می‌شوند و انتخاب صحیح گرید تأثیر مستقیم بر کیفیت نهایی محصول دارد. به‌عنوان مثال:

  • پروفیل‌های PVC: وزن مولکولی بالاتر منجر به افزایش براقیت محصول می‌شود.
  • محصولات دمشی: وزن مولکولی بالا استحکام مذاب پاریسون را بهبود می‌بخشد، اما ممکن است وزن محصول نهایی را تحت تأثیر قرار دهد.
  • قطعات تزریقی: انتخاب وزن مولکولی مناسب کمک می‌کند عیوب ظاهری مانند جت مذاب و ترک‌های میکرو در اطراف گیت رفع شوند.

بهبود خواص محصولات PVC با کمک فرآیندهای اکریلیک

در تولید فوم‌های PVC سخت، افزودن کمک فرآیند اکریلیک باعث افزایش سرعت فیوژن و کاهش دمای فرآیند می‌شود. این امر به پخش بهتر عامل فوم‌زا و جلوگیری از فرار گازها کمک کرده و در نهایت محصولی با دانسیته پایین و سطحی تمیز تولید می‌کند. همچنین در تولید قطعات تزریقی PVC، کمک فرآیندهای اکریلیک باعث بهبود استحکام ضربه، رفع عیوب سطحی و افزایش کیفیت نهایی محصول می‌شوند.

راهنمای انتخاب کمک فرآیندهای اکریلیک

انتخاب گرید مناسب از کمک فرآیندها بستگی به وزن مولکولی و امتزاج‌پذیری آن با PVC دارد. به‌عنوان مثال:

  • وزن مولکولی بالا: مناسب برای فوم‌های PVC و محصولات تزریقی
  • وزن مولکولی پایین: مناسب برای کاهش مشکلاتی مانند سوختگی سطوح فلزی

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Compatiblizer
Tie layers

کاربردهای بی‌شمار سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer)

سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer) برای بهبود تعامل بین پلیمرها و تقویت‌کننده‌های معدنی در فرمولاسیون‌های پلیمری توسعه یافته‌اند. این مواد در تولید کامپاندهای تقویت‌شده با افزایش پیوندهای شیمیایی، خواصی مانند سفتی و ضربه‌پذیری را بهبود می‌بخشند. همچنین در اصلاح خواص آلیاژهای پلیمری و بازیافت پلیمرها نقش مهمی ایفا می‌کنند. در بسته‌بندی‌های چندلایه نیز، سازگارکننده‌ها به عنوان Tie layer موجب چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار مانند پلی‌اتیلن و پلی‌آمید شده و امکان تولید فیلم‌ها و بطری‌های چندلایه را فراهم می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
Lotader
Tie layers

کاربردها و مشخصات سازگارکننده Lotader 4210

شرکت SK Functional یکی از تولیدکنندگان مطرح سازگارکننده‌های پلیمری است که اخیراً Lotader 4210 را برای بهبود بازیافت فیلم‌های چندلایه معرفی کرده است. این فیلم‌ها، به دلیل ترکیب پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با لایه‌های ناسازگار مانند PA یا EVOH، بازیافت دشواری دارند که منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی می‌شود. Lotader 4210، با ترکیب اتیلن، بوتیل آکریلات و مالئیک انیدرید، موجب افزایش سازگاری شیمیایی و بهبود خواص مکانیکی، نوری و فرآیندی مواد بازیافتی می‌شود. این محصول تأثیر بسزایی در صنعت بازیافت، بسته‌بندی و تولید پلاستیک‌های نوآورانه دارد.

مطالعه بیشتر »
صنعت خودرو
EPDM

گریدهای نوآورانه TPE مناسب برای چسبیدن به قطعات تولیدی با EPDM

پلیمرهای TPE چسبنده به EPDM نقش مهمی در بهینه‌سازی قطعات خودرویی، به‌ویژه گسکت‌ها و واشرها دارند. این ترکیب نوآورانه با کاهش وزن، بهبود بهره‌وری و افزایش دوام، در بخش‌های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. گسکت‌های ساخته‌شده از EPDM با روکش TPE، علاوه بر عایق‌بندی عالی، دارای سطح صاف، چسبندگی قوی، رنگ‌پذیری بالا و مقاومت حرارتی مناسب هستند. این ویژگی‌ها، تولید سریع‌تر و عملکرد بهتر را در صنعت خودرو تضمین می‌کنند و موجب افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x