نقش انتخاب کمک فرآیندهای اکریلیک با وزن مولکولی مناسب بر کیفیت محصولات PVC

کمک فرآیندهای اکریلیک در تولید PVC سخت و منعطف، سرعت فیوژن را افزایش داده، دمای فرآیند را کاهش می‌دهند و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشند. این افزودنی‌ها باعث افزایش استحکام مذاب، یکنواختی شکل، شفافیت و براقیت محصول می‌شوند. انتخاب وزن مولکولی مناسب تأثیر مستقیم بر عملکرد نهایی دارد؛ وزن بالاتر برای فوم‌های PVC و تزریقی مناسب است و وزن پایین‌تر مشکلاتی مانند سوختگی سطوح فلزی را کاهش می‌دهد. این افزودنی‌ها نقش مهمی در بهینه‌سازی فرآیند تولید دارند.

نقش انتخاب کمک فرآیندهای اکریلیک با وزن مولکولی مناسب بر کیفیت محصولات PVC

کمک فرآیندهای اکریلیک چند دهه است که به‌صورت گسترده در تولید محصولات PVC سخت و منعطف مانند ورق‌های کلندرینگ، انواع پروفیل‌ها، محصولات دمشی، قطعات تزریقی و انواع فوم استفاده می‌شوند. این مواد افزودنی مزایای متنوعی را به همراه دارند که در ادامه به برخی از آن‌ها اشاره شده است:

  • تسریع سرعت فیوژن و بهبود یکنواختی مذاب
  • کاهش دمای فرآیند و افزایش سرعت تولید
  • بهبود پخش یکنواخت افزودنی‌ها
  • افزایش استحکام مذاب و یکنواختی شکل محصول، به‌ویژه در لبه‌ها
  • افزایش شفافیت و براقیت محصول و ایجاد سطحی صاف و بدون حفره

تأثیر وزن مولکولی کمک فرآیند اکریلیک

کمک فرآیندهای اکریلیک در وزن‌های مولکولی مختلف عرضه می‌شوند و انتخاب صحیح گرید تأثیر مستقیم بر کیفیت نهایی محصول دارد. به‌عنوان مثال:

  • پروفیل‌های PVC: وزن مولکولی بالاتر منجر به افزایش براقیت محصول می‌شود.
  • محصولات دمشی: وزن مولکولی بالا استحکام مذاب پاریسون را بهبود می‌بخشد، اما ممکن است وزن محصول نهایی را تحت تأثیر قرار دهد.
  • قطعات تزریقی: انتخاب وزن مولکولی مناسب کمک می‌کند عیوب ظاهری مانند جت مذاب و ترک‌های میکرو در اطراف گیت رفع شوند.

بهبود خواص محصولات PVC با کمک فرآیندهای اکریلیک

در تولید فوم‌های PVC سخت، افزودن کمک فرآیند اکریلیک باعث افزایش سرعت فیوژن و کاهش دمای فرآیند می‌شود. این امر به پخش بهتر عامل فوم‌زا و جلوگیری از فرار گازها کمک کرده و در نهایت محصولی با دانسیته پایین و سطحی تمیز تولید می‌کند. همچنین در تولید قطعات تزریقی PVC، کمک فرآیندهای اکریلیک باعث بهبود استحکام ضربه، رفع عیوب سطحی و افزایش کیفیت نهایی محصول می‌شوند.

راهنمای انتخاب کمک فرآیندهای اکریلیک

انتخاب گرید مناسب از کمک فرآیندها بستگی به وزن مولکولی و امتزاج‌پذیری آن با PVC دارد. به‌عنوان مثال:

  • وزن مولکولی بالا: مناسب برای فوم‌های PVC و محصولات تزریقی
  • وزن مولکولی پایین: مناسب برای کاهش مشکلاتی مانند سوختگی سطوح فلزی

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x