افزودنی های کمک فرایند PVC

افزودنی‌های کمک فرایند PVC و کاربردهای آن‌ها

کمک فرایندهای PVC ترکیباتی بر پایه پلیمرهای اکریلیک هستند که فرایند ذوب و ژلینگی را بهبود می‌دهند. این افزودنی‌ها باعث افزایش استحکام مذاب، کاهش دانسیته در محصولات فومی، بهبود براقیت سطح و کاهش زمان فیوژن می‌شوند. در محصولات فومی، تزریقی، کلندر و بادی، نقش مهمی در یکنواختی ساختار، کیفیت سطح و سرعت تولید دارند. انتخاب گرید مناسب بر اساس جرم مولکولی و نوع محصول نهایی تعیین می‌شود و تأثیر مستقیمی بر عملکرد تولید دارد.

افزودنی‌های کمک فرایند PVC و کاربردهای آن‌ها

افزودنی‌های کمک فرایند PVC چیست؟

در بخش قبلی با عملکرد و انواع ایمپکت مودیفایرها آشنا شدیم. افزودنی‌های کمک فرایند PVC از جمله ترکیبات ضروری در تولید محصولات PVC هستند که ساختار شیمیایی آن‌ها شبیه به ایمپکت مودیفایرها است. این افزودنی‌ها عمدتاً بر پایه پلیمرهای اکریلیک با جرم مولکولی متوسط و بالا تولید می‌شوند و نقش مهمی در بهبود کیفیت فرایند ذوب PVC دارند.

مزایای استفاده از کمک فرایندهای PVC

استفاده از کمک فرایندهای اکریلیکی در فرمولاسیون PVC، مزایای متعددی را به همراه دارد:

  1. بهبود فرایند ذوب و ژلینگی PVC
  2. افزایش ویسکوزیته و استحکام مذاب
  3. ایجاد یکنواختی در فرمولاسیون
  4. کاهش دانسیته محصولات فومی و یکنواختی در ساختار آن‌ها
  5. بهبود براقیت سطح و جلوگیری از اعوجاج سطحی
  6. کاهش زمان فیوژن (Fusion Time)
  7. کاهش شکست مذاب در قطعات تولیدی

افزودنی‌های کمک فرایند PVC

نقش کمک فرایندها در محصولات مختلف PVC

محصولات فومی

در محصولات فومی مانند فوم بردها و لوله‌های فوم‌دار، استفاده از کمک فرایندهای با جرم مولکولی بالا منجر به دستیابی به ساختاری یکنواخت و کاهش دانسیته محصول می‌شود.

محصولات تزریقی PVC

در تولید محصولات تزریقی، استفاده از کمک فرایندها باعث:

  • بهبود ژلینگی
  • کاهش زمان تزریق
  • افزایش کیفیت سطح محصول
    می‌شود.

فرایند Calendaring

در تولید فیلم‌ها و ورق‌های کلندر، کمک فرایندها با:

  • افزایش استحکام مذاب
  • یکنواختی ضخامت ورق
  • افزایش سرعت تولید
    عملکرد فرایند را بهینه می‌کنند.

محصولات بادی PVC

در فرمولاسیون محصولات بادی، کمک فرایندها به:

  • رفع خطوط تولید در روده مذاب (Parison)
  • بهبود کیفیت سطح قطعه
  • یکنواختی ضخامت قطعات
    کمک شایانی می‌کنند.

نکات مهم در انتخاب گرید مناسب

برای انتخاب گرید مناسب از کمک فرایندهای اکریلیکی، باید به جرم مولکولی و مقدار مناسب افزودنی در فرمولاسیون توجه شود. این موارد بر اساس نوع محصول نهایی و روش تولید مشخص می‌شوند.

 

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

2 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها
omid,sh
2020-11-25 9:47 ب.ظ

خیلی مفید بود ،ممنون

کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا
2020-11-26 9:21 ب.ظ
پاسخ به  omid,sh

سلام
ممنون از اظهار لطف شما

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
2
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x