پایدار کننده حرارتی PVC

پایدار کننده حرارتی PVC: راهکاری مقرون‌به‌صرفه برای بهبود کیفیت

کمک پایدارکننده‌های حرارتی PVC، مانند هیدروتالسیت‌ها، به بهبود پایداری حرارتی PVC و کاهش هزینه تولید کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها با جذب یون کلراید، عملکرد استابلایزرهای کلسیم-زینک را تقویت می‌کنند و مصرف استابلایزرهای اصلی را کاهش می‌دهند. هیدروتالسیت‌ها همچنین به خنثی‌سازی کاتالیست‌ها در تولید پلی‌الفین‌ها کمک کرده و از بروز مشکلات خوردگی جلوگیری می‌کنند.

پایدار کننده حرارتی PVC: راهکاری مقرون‌به‌صرفه برای بهبود کیفیت

در ادامه مقالات معرفی پایدار کننده‌های حرارتی PVC، در این بخش به سراغ کمک پایدار کننده‌های حرارتی می‌رویم و ویژگی‌های این گروه افزودنی‌ها را بررسی می‌کنیم. این افزودنی‌ها، که به کو استابلایزرها (Co-Stabilizer) نیز معروف هستند، نقشی کلیدی در افزایش کیفیت و کاهش هزینه تولید محصولات PVC ایفا می‌کنند.

چرا کمک پایدار کننده‌های حرارتی PVC اهمیت دارند؟

طی دو دهه گذشته، تمرکز صنعت بر حذف استابلایزرهای حاوی فلزات سنگین بوده است. در این مسیر، کمک پایدار کننده‌های حرارتی به عنوان یک راهکار مؤثر معرفی شده‌اند. این مواد به تنهایی و یا در ترکیب با دیگر استابلایزرها، باعث بهبود پایداری حرارتی PVC می‌شوند.

یکی از خانواده‌های جذاب در این دسته، هیدروتالسیت‌ها هستند. این ترکیبات معدنی به دلیل ساختار صفحه‌ای و توانایی بالای جذب یون کلراید، به عنوان یک پایدار کننده حرارتی مؤثر شناخته می‌شوند.

هیدروتالسیت‌ها: ساختار و عملکرد در صنعت PVC

1. خنثی کننده کاتالیست‌ها

در فرآیند تولید پلی‌الفین‌ها مانند پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن، هیدروتالسیت‌ها نقش جاذب اسید را ایفا می‌کنند. این افزودنی‌ها خاصیت اسیدی کاتالیست‌ها را خنثی کرده و از بروز مشکلاتی نظیر خوردگی دستگاه‌ها و تداخل با دیگر افزودنی‌ها جلوگیری می‌کنند.

2. پایدار کننده حرارتی در PVC

یکی از مهم‌ترین کاربردهای هیدروتالسیت‌ها، استفاده به عنوان کمک پایدار کننده حرارتی PVC است. این مواد با جذب یون کلراید، عملکرد هم‌افزایی با استابلایزرهای کلسیم-زینک دارند و می‌توانند مصرف استابلایزرهای اصلی را کاهش دهند.

مزایای استفاده از هیدروتالسیت در استابلایزرهای حرارتی PVC

  • افزایش پایداری حرارتی: کاهش تخریب حرارتی PVC
  • کاهش هزینه تولید: مصرف کمتر استابلایزرهای اصلی
  • سازگاری بالا: بدون برهم‌کنش منفی با دیگر افزودنی‌ها

 

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x