UV Evaluation

پایداری قطعات پلیمری در برابر اشعه فرابنفش (UV)

آزمون پایداری در برابر اشعه فرابنفش (UV) یکی از مهم‌ترین روش‌ها برای ارزیابی عملکرد قطعات پلیمری در برابر نور خورشید است. این آزمون‌ها به دو دسته طبیعی و مصنوعی تقسیم می‌شوند. در روش طبیعی، قطعات در معرض نور خورشید قرار می‌گیرند، اما به دلیل زمان‌بر بودن کمتر استفاده می‌شود. در روش مصنوعی، قطعات در کابین تست تحت تابش اشعه UV با شدت بالا قرار می‌گیرند و خواص مکانیکی آن‌ها اندازه‌گیری می‌شود. این آزمون‌ها برای پیش‌بینی طول عمر قطعات پلیمری و تعیین عملکرد آن‌ها در شرایط واقعی استفاده می‌شوند.

پایداری قطعات پلیمری در برابر اشعه فرابنفش (UV)

سخت‌ترین مرحله در طراحی و تولید یک قطعه پلیمری، تعیین آزمون‌های کنترل کیفی و معیارهای مهندسی آن است. اگر این مرحله به‌درستی انجام شود، بازرسان کنترل کیفی و مهندسان آزمایشگاه می‌توانند با انجام آزمون‌های مربوطه، پایداری قطعات پلیمری در برابر اشعه فرابنفش را ارزیابی کنند. اما چگونه می‌توان اطمینان یافت که یک قطعه در طول عمر مفید خود عملکرد مناسبی خواهد داشت؟ از آنجایی که آزمون قطعه در کل دوره کاربری ممکن نیست، آزمون‌هایی با زمان کوتاه طراحی شده‌اند که عملکرد بلندمدت قطعه را پیش‌بینی می‌کنند.

یکی از مهم‌ترین این آزمون‌ها، آزمون پایداری در برابر UV است. پلیمرها در معرض نور خورشید، به‌ویژه اشعه فرابنفش، دچار تخریب و تضعیف خواص مکانیکی می‌شوند. به همین دلیل، استفاده از افزودنی‌های پایدارکننده در برابر UV برای افزایش طول عمر قطعات پلیمری ضروری است.

آزمون‌های طبیعی و مصنوعی برای ارزیابی پایداری پلیمرها در برابر UV

پیرسازی (Aging) در پلیمرها به معنای تغییر خواص آن‌ها در طول زمان است. آزمون‌های پایداری در برابر UV به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

  1. روش طبیعی
    در این روش، قطعات در معرض نور طبیعی خورشید قرار می‌گیرند و پس از مدت مشخصی، خواصی مانند میزان ازدیاد طول در نقطه شکست، تغییر رنگ و ایجاد ترک‌ها اندازه‌گیری می‌شود. به دلیل زمان‌بر بودن، این روش کمتر استفاده می‌شود.
  2. روش مصنوعی (پیرسازی مصنوعی)
    در این روش، قطعه در کابین تست تحت تابش اشعه فرابنفش با شدت بالا قرار می‌گیرد. پارامترهایی مانند دما و رطوبت نیز کنترل می‌شوند. منابع نوری مانند لامپ‌های فلورسنت، جیوه و زنون در این آزمون‌ها استفاده می‌شوند. انتخاب منبع نور تأثیر مستقیمی بر نتایج آزمون دارد.

پایداری قطعات پلیمری در برابر اشعه فرابنفش

روش انجام آزمون‌های UV برای قطعات پلیمری

در آزمون‌های مصنوعی، نوارهایی مطابق با فرمولاسیون قطعه نهایی تولید شده و در معرض اشعه فرابنفش قرار می‌گیرند. سپس خواص مکانیکی مانند میزان ازدیاد طول، استحکام و تغییر رنگ اندازه‌گیری می‌شوند. برای مثال، اگر قطعه‌ای حداکثر 50 درصد کاهش در ازدیاد طول داشته باشد، فرمول مورد نظر الزامات پایداری را برآورده کرده است.

بر اساس استانداردها، رابطه‌ای میان زمان تابش در شرایط مصنوعی و طبیعی تعریف شده است. برای مثال، در مورد لامپ زنون، هر 2000 ساعت تابش معادل یک سال دوام در شرایط طبیعی است. البته این نسبت برای مناطق آب‌وهوایی مختلف متفاوت است و در استانداردهای مربوطه ذکر می‌شود.

پایداری قطعات پلیمری در برابر اشعه فرابنفش یکی از مهم‌ترین معیارهای کنترل کیفیت است. با استفاده از آزمون‌های طبیعی و مصنوعی، می‌توان طول عمر مفید قطعات پلیمری را تخمین زد و عملکرد آن‌ها را در شرایط واقعی پیش‌بینی کرد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE For Packaging
TPE,TPV

استفاده از TPE در صنعت بسته بندی

پلاستیک‌ها به دلیل سبکی، شفافیت و قابلیت تنظیم خواص، نقش مهمی در بسته‌بندی دارند و بیش از یک‌سوم این صنعت را شامل می‌شوند. ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) که در گذشته بیشتر در صنایع خودروسازی و الکترونیک کاربرد داشتند، امروزه در بسته‌بندی نوشیدنی‌ها، غذا و محصولات آرایشی استفاده می‌شوند. گریدهای TPE باید دارای سختی متنوع، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و مناسب برای تماس با مواد غذایی باشند. این مواد با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، کیفیت و کارایی بسته‌بندی‌های مدرن را بهبود می‌بخشند.

مطالعه بیشتر »
PA46
PA

معرفی پلی آمید PA 46: پلی‌آمید با پایداری حرارتی بسیار بالا

پلی‌آمید PA 46 یک پلیمر مهندسی ترموپلاستیک با خواص حرارتی و مکانیکی برجسته است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این پلی‌آمید، حاصل پلیمریزاسیون بوتان-1,4-دی‌آمین و اسید آدیپیک بوده و دمای ذوب 290 درجه سانتی‌گراد دارد. ساختار بلوری بالا و مقاومت در برابر محیط‌های خورنده، آن را برای شرایط سخت ایده‌آل می‌کند. افزودن الیاف شیشه نیز خواص آن را بهبود می‌بخشد. از PA 46 در ساخت قطعات خودرو، تجهیزات الکتریکی، قفسه‌های بلبرینگ، کانکتورها و عایق‌های حرارتی استفاده می‌شود و موجب افزایش دوام و عملکرد قطعات در دماهای بالا می‌شود.

مطالعه بیشتر »
Catherter
TPE,TPV

TPE برای تولید کاتترهای پزشکی: انتخابی بی‌نظیر برای تجهیزات پزشکی

TPE‌ها به دلیل زیست‌سازگاری، انعطاف بالا و مقاومت حرارتی، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید کاتترهای پزشکی هستند. این پلیمرها با بدن انسان سازگار بوده و امکان تولید لوله‌های بسیار نازک را فراهم می‌کنند. کاتترهای ساخته‌شده از TPE شکل خود را در دمای بدن حفظ کرده و قابلیت استریل شدن دارند. این مواد در تشخیص و درمان بیماری‌های قلبی، گوارشی و عصبی کاربرد دارند. با توجه به ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد، TPE‌ها آینده روشنی در تولید تجهیزات پزشکی داشته و موجب پیشرفت این حوزه می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x