UV Evaluation

پایداری قطعات پلیمری در برابر اشعه فرابنفش (UV)

آزمون پایداری در برابر اشعه فرابنفش (UV) یکی از مهم‌ترین روش‌ها برای ارزیابی عملکرد قطعات پلیمری در برابر نور خورشید است. این آزمون‌ها به دو دسته طبیعی و مصنوعی تقسیم می‌شوند. در روش طبیعی، قطعات در معرض نور خورشید قرار می‌گیرند، اما به دلیل زمان‌بر بودن کمتر استفاده می‌شود. در روش مصنوعی، قطعات در کابین تست تحت تابش اشعه UV با شدت بالا قرار می‌گیرند و خواص مکانیکی آن‌ها اندازه‌گیری می‌شود. این آزمون‌ها برای پیش‌بینی طول عمر قطعات پلیمری و تعیین عملکرد آن‌ها در شرایط واقعی استفاده می‌شوند.

پایداری قطعات پلیمری در برابر اشعه فرابنفش (UV)

سخت‌ترین مرحله در طراحی و تولید یک قطعه پلیمری، تعیین آزمون‌های کنترل کیفی و معیارهای مهندسی آن است. اگر این مرحله به‌درستی انجام شود، بازرسان کنترل کیفی و مهندسان آزمایشگاه می‌توانند با انجام آزمون‌های مربوطه، پایداری قطعات پلیمری در برابر اشعه فرابنفش را ارزیابی کنند. اما چگونه می‌توان اطمینان یافت که یک قطعه در طول عمر مفید خود عملکرد مناسبی خواهد داشت؟ از آنجایی که آزمون قطعه در کل دوره کاربری ممکن نیست، آزمون‌هایی با زمان کوتاه طراحی شده‌اند که عملکرد بلندمدت قطعه را پیش‌بینی می‌کنند.

یکی از مهم‌ترین این آزمون‌ها، آزمون پایداری در برابر UV است. پلیمرها در معرض نور خورشید، به‌ویژه اشعه فرابنفش، دچار تخریب و تضعیف خواص مکانیکی می‌شوند. به همین دلیل، استفاده از افزودنی‌های پایدارکننده در برابر UV برای افزایش طول عمر قطعات پلیمری ضروری است.

آزمون‌های طبیعی و مصنوعی برای ارزیابی پایداری پلیمرها در برابر UV

پیرسازی (Aging) در پلیمرها به معنای تغییر خواص آن‌ها در طول زمان است. آزمون‌های پایداری در برابر UV به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

  1. روش طبیعی
    در این روش، قطعات در معرض نور طبیعی خورشید قرار می‌گیرند و پس از مدت مشخصی، خواصی مانند میزان ازدیاد طول در نقطه شکست، تغییر رنگ و ایجاد ترک‌ها اندازه‌گیری می‌شود. به دلیل زمان‌بر بودن، این روش کمتر استفاده می‌شود.
  2. روش مصنوعی (پیرسازی مصنوعی)
    در این روش، قطعه در کابین تست تحت تابش اشعه فرابنفش با شدت بالا قرار می‌گیرد. پارامترهایی مانند دما و رطوبت نیز کنترل می‌شوند. منابع نوری مانند لامپ‌های فلورسنت، جیوه و زنون در این آزمون‌ها استفاده می‌شوند. انتخاب منبع نور تأثیر مستقیمی بر نتایج آزمون دارد.

پایداری قطعات پلیمری در برابر اشعه فرابنفش

روش انجام آزمون‌های UV برای قطعات پلیمری

در آزمون‌های مصنوعی، نوارهایی مطابق با فرمولاسیون قطعه نهایی تولید شده و در معرض اشعه فرابنفش قرار می‌گیرند. سپس خواص مکانیکی مانند میزان ازدیاد طول، استحکام و تغییر رنگ اندازه‌گیری می‌شوند. برای مثال، اگر قطعه‌ای حداکثر 50 درصد کاهش در ازدیاد طول داشته باشد، فرمول مورد نظر الزامات پایداری را برآورده کرده است.

بر اساس استانداردها، رابطه‌ای میان زمان تابش در شرایط مصنوعی و طبیعی تعریف شده است. برای مثال، در مورد لامپ زنون، هر 2000 ساعت تابش معادل یک سال دوام در شرایط طبیعی است. البته این نسبت برای مناطق آب‌وهوایی مختلف متفاوت است و در استانداردهای مربوطه ذکر می‌شود.

پایداری قطعات پلیمری در برابر اشعه فرابنفش یکی از مهم‌ترین معیارهای کنترل کیفیت است. با استفاده از آزمون‌های طبیعی و مصنوعی، می‌توان طول عمر مفید قطعات پلیمری را تخمین زد و عملکرد آن‌ها را در شرایط واقعی پیش‌بینی کرد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Compatiblizer
Tie layers

کاربردهای بی‌شمار سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer)

سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer) برای بهبود تعامل بین پلیمرها و تقویت‌کننده‌های معدنی در فرمولاسیون‌های پلیمری توسعه یافته‌اند. این مواد در تولید کامپاندهای تقویت‌شده با افزایش پیوندهای شیمیایی، خواصی مانند سفتی و ضربه‌پذیری را بهبود می‌بخشند. همچنین در اصلاح خواص آلیاژهای پلیمری و بازیافت پلیمرها نقش مهمی ایفا می‌کنند. در بسته‌بندی‌های چندلایه نیز، سازگارکننده‌ها به عنوان Tie layer موجب چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار مانند پلی‌اتیلن و پلی‌آمید شده و امکان تولید فیلم‌ها و بطری‌های چندلایه را فراهم می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
Lotader
Tie layers

کاربردها و مشخصات سازگارکننده Lotader 4210

شرکت SK Functional یکی از تولیدکنندگان مطرح سازگارکننده‌های پلیمری است که اخیراً Lotader 4210 را برای بهبود بازیافت فیلم‌های چندلایه معرفی کرده است. این فیلم‌ها، به دلیل ترکیب پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با لایه‌های ناسازگار مانند PA یا EVOH، بازیافت دشواری دارند که منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی می‌شود. Lotader 4210، با ترکیب اتیلن، بوتیل آکریلات و مالئیک انیدرید، موجب افزایش سازگاری شیمیایی و بهبود خواص مکانیکی، نوری و فرآیندی مواد بازیافتی می‌شود. این محصول تأثیر بسزایی در صنعت بازیافت، بسته‌بندی و تولید پلاستیک‌های نوآورانه دارد.

مطالعه بیشتر »
صنعت خودرو
EPDM

گریدهای نوآورانه TPE مناسب برای چسبیدن به قطعات تولیدی با EPDM

پلیمرهای TPE چسبنده به EPDM نقش مهمی در بهینه‌سازی قطعات خودرویی، به‌ویژه گسکت‌ها و واشرها دارند. این ترکیب نوآورانه با کاهش وزن، بهبود بهره‌وری و افزایش دوام، در بخش‌های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. گسکت‌های ساخته‌شده از EPDM با روکش TPE، علاوه بر عایق‌بندی عالی، دارای سطح صاف، چسبندگی قوی، رنگ‌پذیری بالا و مقاومت حرارتی مناسب هستند. این ویژگی‌ها، تولید سریع‌تر و عملکرد بهتر را در صنعت خودرو تضمین می‌کنند و موجب افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x