UV Evaluation

پایداری قطعات پلیمری در برابر اشعه فرابنفش (UV)

آزمون پایداری در برابر اشعه فرابنفش (UV) یکی از مهم‌ترین روش‌ها برای ارزیابی عملکرد قطعات پلیمری در برابر نور خورشید است. این آزمون‌ها به دو دسته طبیعی و مصنوعی تقسیم می‌شوند. در روش طبیعی، قطعات در معرض نور خورشید قرار می‌گیرند، اما به دلیل زمان‌بر بودن کمتر استفاده می‌شود. در روش مصنوعی، قطعات در کابین تست تحت تابش اشعه UV با شدت بالا قرار می‌گیرند و خواص مکانیکی آن‌ها اندازه‌گیری می‌شود. این آزمون‌ها برای پیش‌بینی طول عمر قطعات پلیمری و تعیین عملکرد آن‌ها در شرایط واقعی استفاده می‌شوند.

پایداری قطعات پلیمری در برابر اشعه فرابنفش (UV)

سخت‌ترین مرحله در طراحی و تولید یک قطعه پلیمری، تعیین آزمون‌های کنترل کیفی و معیارهای مهندسی آن است. اگر این مرحله به‌درستی انجام شود، بازرسان کنترل کیفی و مهندسان آزمایشگاه می‌توانند با انجام آزمون‌های مربوطه، پایداری قطعات پلیمری در برابر اشعه فرابنفش را ارزیابی کنند. اما چگونه می‌توان اطمینان یافت که یک قطعه در طول عمر مفید خود عملکرد مناسبی خواهد داشت؟ از آنجایی که آزمون قطعه در کل دوره کاربری ممکن نیست، آزمون‌هایی با زمان کوتاه طراحی شده‌اند که عملکرد بلندمدت قطعه را پیش‌بینی می‌کنند.

یکی از مهم‌ترین این آزمون‌ها، آزمون پایداری در برابر UV است. پلیمرها در معرض نور خورشید، به‌ویژه اشعه فرابنفش، دچار تخریب و تضعیف خواص مکانیکی می‌شوند. به همین دلیل، استفاده از افزودنی‌های پایدارکننده در برابر UV برای افزایش طول عمر قطعات پلیمری ضروری است.

آزمون‌های طبیعی و مصنوعی برای ارزیابی پایداری پلیمرها در برابر UV

پیرسازی (Aging) در پلیمرها به معنای تغییر خواص آن‌ها در طول زمان است. آزمون‌های پایداری در برابر UV به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

  1. روش طبیعی
    در این روش، قطعات در معرض نور طبیعی خورشید قرار می‌گیرند و پس از مدت مشخصی، خواصی مانند میزان ازدیاد طول در نقطه شکست، تغییر رنگ و ایجاد ترک‌ها اندازه‌گیری می‌شود. به دلیل زمان‌بر بودن، این روش کمتر استفاده می‌شود.
  2. روش مصنوعی (پیرسازی مصنوعی)
    در این روش، قطعه در کابین تست تحت تابش اشعه فرابنفش با شدت بالا قرار می‌گیرد. پارامترهایی مانند دما و رطوبت نیز کنترل می‌شوند. منابع نوری مانند لامپ‌های فلورسنت، جیوه و زنون در این آزمون‌ها استفاده می‌شوند. انتخاب منبع نور تأثیر مستقیمی بر نتایج آزمون دارد.

پایداری قطعات پلیمری در برابر اشعه فرابنفش

روش انجام آزمون‌های UV برای قطعات پلیمری

در آزمون‌های مصنوعی، نوارهایی مطابق با فرمولاسیون قطعه نهایی تولید شده و در معرض اشعه فرابنفش قرار می‌گیرند. سپس خواص مکانیکی مانند میزان ازدیاد طول، استحکام و تغییر رنگ اندازه‌گیری می‌شوند. برای مثال، اگر قطعه‌ای حداکثر 50 درصد کاهش در ازدیاد طول داشته باشد، فرمول مورد نظر الزامات پایداری را برآورده کرده است.

بر اساس استانداردها، رابطه‌ای میان زمان تابش در شرایط مصنوعی و طبیعی تعریف شده است. برای مثال، در مورد لامپ زنون، هر 2000 ساعت تابش معادل یک سال دوام در شرایط طبیعی است. البته این نسبت برای مناطق آب‌وهوایی مختلف متفاوت است و در استانداردهای مربوطه ذکر می‌شود.

پایداری قطعات پلیمری در برابر اشعه فرابنفش یکی از مهم‌ترین معیارهای کنترل کیفیت است. با استفاده از آزمون‌های طبیعی و مصنوعی، می‌توان طول عمر مفید قطعات پلیمری را تخمین زد و عملکرد آن‌ها را در شرایط واقعی پیش‌بینی کرد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x