شلنگ NBR

NBR (Nitrile Butadiene Rubber)، اسب بارکش رابرها!

NBR (Nitrile Butadiene Rubber) به دلیل مقاومت بالا در برابر روغن، سوخت و مواد شیمیایی، به اسب بارکش رابرها مشهور است و در صنایع خودروسازی، نفت و گاز، هیدرولیک و کفش‌سازی استفاده می‌شود. درصد آکریلونیتریل در آن، استحکام مکانیکی، مقاومت حرارتی و پایداری شیمیایی را تعیین می‌کند. گریدهای ویژه مانند HNBR مقاومت بیشتری در برابر نور خورشید و حرارت دارند. NBR با مصرف ۴۰۰ هزار تن سالانه، یکی از رابرهای کلیدی صنعت محسوب می‌شود.

NBR (Nitrile Butadiene Rubber)، اسب بارکش رابرها!

Nitrile Butadiene Rubber (NBR) یکی از مهم‌ترین انواع رابرها است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، به اسب بارکش یا Workhorse رابرها شهرت دارد. این رابر به‌ویژه در صنعت خودروسازی و در تولید قطعاتی که در تماس با روغن، سوخت و مواد شیمیایی هستند، کاربرد فراوان دارد. در این نوشتار، علل این نامگذاری و ویژگی‌های ویژه NBR (Nitrile Butadiene Rubber) بررسی خواهد شد.

همان‌طور که از نام آن پیداست، NBR از ترکیب آکریلونیتریل و بوتادی ان به دست می‌آید. ترکیب درصد آکریلونیتریل در این رابر، تأثیر زیادی بر خواص آن دارد و باعث تغییر مقاومت آن در برابر روغن‌ها، سوخت‌ها و مواد شیمیایی می‌شود. این ویژگی‌های خاص باعث شده که NBR در تولید قطعات خودرو، مانند شلنگ‌های انتقال روغن، کاسه نمد، گرومت، واشرها و همچنین در صنایعی مانند نفت، گاز و پتروشیمی بسیار پرکاربرد باشد.

ویژگی‌های NBR و کاربردهای آن

گستره دمایی کاربرد NBR بین -40 درجه سانتی‌گراد تا +125 درجه سانتی‌گراد است، که آن را به گزینه‌ای عالی برای قطعات خودروهایی که در شرایط مختلف دمایی کار می‌کنند، تبدیل کرده است. این رابر همچنین در تولید شلنگ‌های هیدرولیکی صنعتی، لاینرهای صنایع نفت و گاز، تسمه‌های نقاله، روکش‌های رل‌های فلزی، کفش، کفپوش‌ها و چسب‌ها نیز استفاده می‌شود. به طور میانگین، هر سال حدود 400 هزار تن NBR در این کاربردها مصرف می‌شود.

نحوه تأثیر آکریلونیتریل بر خواص NBR

در NBR، درصد آکریلونیتریل تأثیر مستقیمی بر خواص قطعات تولیدی دارد. افزایش این درصد، مقاومت در برابر روغن‌ها و سوخت‌ها، مقاومت سایشی، استحکام مکانیکی، پایداری حرارتی و سرعت پخت را افزایش می‌دهد. اما در عوض، انعطاف‌پذیری، مانایی فشاری و سرعت پخت با پراکسیدها کاهش می‌یابد.

گریدهای ویژه NBR: HNBR و دیگر انواع

مقاومت NBR در برابر تابش نور خورشید محدود است، اما گریدهای ویژه‌ای همچون HNBR (Halogenated NBR) با ساختار اشباع برای این مشکل توسعه یافته‌اند. این گریدها علاوه بر مقاومت بهتر در برابر تابش نور خورشید، از نظر مقاومت در برابر روغن‌ها و سوخت‌ها نیز عملکردی مشابه رابرهای فلوئوره مانند FKM دارند.

انواع دیگر NBR (Nitrile Butadiene Rubber) شامل گریدهای کربوکسیله شده و پیش‌پخت شده (Pre-crosslinked) هستند که برای بهبود خواص مکانیکی و فرآیندپذیری بهتر توسعه یافته‌اند.

NBR به دلیل خواص بی‌نظیرش در برابر روغن‌ها، سوخت‌ها و شرایط محیطی دشوار، یکی از پرکاربردترین رابرها در صنایع خودروسازی و شیمیایی است. به همین دلیل، NBR به عنوان یک اسب بارکش در تولید قطعات صنعتی شناخته می‌شود.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

2 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها
جلایی
2020-07-22 12:40 ب.ظ

سلام روزبخیر برای استفاده از گرانول NBR/PVC در بنبوری دمای بنبوری باید به چند درجه برسه؟

علی ابراهیمی
2020-09-20 8:58 ق.ظ
پاسخ به  جلایی

سلام و وقت بخیر
با توجه به گرید NBR/PVCاین دما متفاوت است و از 80تا 140درجه سانتیگراد می تواند باشد.

آنچه در این مطلب خواهید خواند

فرمولاسیون مستربچ
Masterbtach

فرمولاسیون مستربچ؛ بررسی تخصصی اجزا، ویژگی‌ها و عملکرد در صنعت پلیمر

فرمولاسیون مستربچ یکی از عناصر کلیدی در توسعه محصولات پلیمری با عملکرد بالا است. در این فرآیند، افزودنی‌های متنوعی از جمله رنگدانه‌ها، پایدارکننده‌ها، آنتی‌اکسیدان‌ها و پرکننده‌ها با رزین‌هایی مانند پلی‌پروپیلن ترکیب می‌شوند. این مقاله به بررسی دقیق و کامل اجزای سازنده، معیارهای فنی، ویژگی‌های مکانیکی، چالش‌های فرمولاسیون و انتخاب مناسب مواد اولیه برای تولید مستربچ با کیفیت صنعتی می‌پردازد.

مطالعه بیشتر »
گرانول مستربچ چیست و از چه موادی تشکیل شده است؟
Masterbtach

گرانول مستربچ چیست و از چه موادی تشکیل شده است؟

گرانول مستربچ یکی از مواد افزودنی حیاتی در صنعت پلاستیک است که با ترکیب پلیمر پایه و مواد افزودنی خاص، ویژگی‌های فنی و ظاهری محصولات پلاستیکی را بهبود می‌بخشد. این ماده در بهبود مقاومت مکانیکی، رنگ‌دهی و دوام محصولات تأثیر قابل توجهی دارد و به تولیدکنندگان امکان می‌دهد کیفیت محصولات را با صرفه‌جویی در هزینه‌ها افزایش دهند.

مطالعه بیشتر »
Masterbtach

مستربچ رنگی چیست و چه کاربردهایی در صنعت پلاستیک دارد؟

مستربچ رنگی یکی از افزودنی‌های مهم صنعت پلاستیک است که با افزودن رنگدانه‌ها به پایه پلیمری، امکان تولید محصولات پلاستیکی رنگی با کیفیت بالا و ظاهر جذاب را فراهم می‌کند. این ماده با ایجاد تنوع رنگی، بهبود خواص ظاهری و فیزیکی محصول، و سهولت در استفاده، نقش مهمی در افزایش جذابیت و فروش محصولات پلاستیکی ایفا می‌کند. در این مقاله به بررسی فرآیند تولید، مزایا، کاربردها و نکات مهم هنگام خرید مستربچ رنگی پرداخته شده است تا مصرف‌کنندگان و تولیدکنندگان بتوانند با آگاهی کامل، انتخابی هوشمندانه داشته باشند.

مطالعه بیشتر »
2
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x