شلنگ NBR

NBR (Nitrile Butadiene Rubber)، اسب بارکش رابرها!

NBR (Nitrile Butadiene Rubber) به دلیل مقاومت بالا در برابر روغن، سوخت و مواد شیمیایی، به اسب بارکش رابرها مشهور است و در صنایع خودروسازی، نفت و گاز، هیدرولیک و کفش‌سازی استفاده می‌شود. درصد آکریلونیتریل در آن، استحکام مکانیکی، مقاومت حرارتی و پایداری شیمیایی را تعیین می‌کند. گریدهای ویژه مانند HNBR مقاومت بیشتری در برابر نور خورشید و حرارت دارند. NBR با مصرف ۴۰۰ هزار تن سالانه، یکی از رابرهای کلیدی صنعت محسوب می‌شود.

NBR (Nitrile Butadiene Rubber)، اسب بارکش رابرها!

Nitrile Butadiene Rubber (NBR) یکی از مهم‌ترین انواع رابرها است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، به اسب بارکش یا Workhorse رابرها شهرت دارد. این رابر به‌ویژه در صنعت خودروسازی و در تولید قطعاتی که در تماس با روغن، سوخت و مواد شیمیایی هستند، کاربرد فراوان دارد. در این نوشتار، علل این نامگذاری و ویژگی‌های ویژه NBR (Nitrile Butadiene Rubber) بررسی خواهد شد.

همان‌طور که از نام آن پیداست، NBR از ترکیب آکریلونیتریل و بوتادی ان به دست می‌آید. ترکیب درصد آکریلونیتریل در این رابر، تأثیر زیادی بر خواص آن دارد و باعث تغییر مقاومت آن در برابر روغن‌ها، سوخت‌ها و مواد شیمیایی می‌شود. این ویژگی‌های خاص باعث شده که NBR در تولید قطعات خودرو، مانند شلنگ‌های انتقال روغن، کاسه نمد، گرومت، واشرها و همچنین در صنایعی مانند نفت، گاز و پتروشیمی بسیار پرکاربرد باشد.

ویژگی‌های NBR و کاربردهای آن

گستره دمایی کاربرد NBR بین -40 درجه سانتی‌گراد تا +125 درجه سانتی‌گراد است، که آن را به گزینه‌ای عالی برای قطعات خودروهایی که در شرایط مختلف دمایی کار می‌کنند، تبدیل کرده است. این رابر همچنین در تولید شلنگ‌های هیدرولیکی صنعتی، لاینرهای صنایع نفت و گاز، تسمه‌های نقاله، روکش‌های رل‌های فلزی، کفش، کفپوش‌ها و چسب‌ها نیز استفاده می‌شود. به طور میانگین، هر سال حدود 400 هزار تن NBR در این کاربردها مصرف می‌شود.

نحوه تأثیر آکریلونیتریل بر خواص NBR

در NBR، درصد آکریلونیتریل تأثیر مستقیمی بر خواص قطعات تولیدی دارد. افزایش این درصد، مقاومت در برابر روغن‌ها و سوخت‌ها، مقاومت سایشی، استحکام مکانیکی، پایداری حرارتی و سرعت پخت را افزایش می‌دهد. اما در عوض، انعطاف‌پذیری، مانایی فشاری و سرعت پخت با پراکسیدها کاهش می‌یابد.

گریدهای ویژه NBR: HNBR و دیگر انواع

مقاومت NBR در برابر تابش نور خورشید محدود است، اما گریدهای ویژه‌ای همچون HNBR (Halogenated NBR) با ساختار اشباع برای این مشکل توسعه یافته‌اند. این گریدها علاوه بر مقاومت بهتر در برابر تابش نور خورشید، از نظر مقاومت در برابر روغن‌ها و سوخت‌ها نیز عملکردی مشابه رابرهای فلوئوره مانند FKM دارند.

انواع دیگر NBR (Nitrile Butadiene Rubber) شامل گریدهای کربوکسیله شده و پیش‌پخت شده (Pre-crosslinked) هستند که برای بهبود خواص مکانیکی و فرآیندپذیری بهتر توسعه یافته‌اند.

NBR به دلیل خواص بی‌نظیرش در برابر روغن‌ها، سوخت‌ها و شرایط محیطی دشوار، یکی از پرکاربردترین رابرها در صنایع خودروسازی و شیمیایی است. به همین دلیل، NBR به عنوان یک اسب بارکش در تولید قطعات صنعتی شناخته می‌شود.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

2 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها
جلایی
2020-07-22 12:40 ب.ظ

سلام روزبخیر برای استفاده از گرانول NBR/PVC در بنبوری دمای بنبوری باید به چند درجه برسه؟

علی ابراهیمی
2020-09-20 8:58 ق.ظ
پاسخ به  جلایی

سلام و وقت بخیر
با توجه به گرید NBR/PVCاین دما متفاوت است و از 80تا 140درجه سانتیگراد می تواند باشد.

آنچه در این مطلب خواهید خواند

آشنایی با POE سری XM
POE

آشنایی با POE سری XM | بررسی گریدهای Tafmer از میتسوئی کمیکال

Tafmer XM از POEهای ویژه میتسوئی کمیکال است که بر پایه پروپیلن و 1-بوتن تولید شده و موجب بهبود دوخت‌پذیری فیلم‌های پلی‌پروپیلنی، افزایش جمع‌شوندگی فیلم‌های شرینک و انعطاف‌پذیری روکش کابل می‌شود.

مطالعه بیشتر »
تولید ظروف مات پلیمری
Tie layers

تولید ظروف مات پلیمری با استفاده از ABS، PET و PBT چگونه انجام می‌شود؟

تولید ظروف مات پلیمری با استفاده از پلیمرهایی مانند PET، PBT و ABS به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت حرارتی، استحکام مکانیکی و قابلیت رنگ‌پذیری در صنعت بسته‌بندی اهمیت بالایی دارد. برای مات کردن ظروف پلیمری و بهبود ظاهر آن‌ها، از افزودنی‌های مات‌کننده مانند Lotader AX8900 استفاده می‌شود که علاوه بر ایجاد جلوه مات، مقاومت ضربه‌ای و استحکام مذاب محصول را نیز افزایش می‌دهد. این افزودنی بهینه‌سازی شده برای فرآیند اکستروژن و تولید ظروف Thermoform بوده و گزینه‌ای ایده‌آل برای بسته‌بندی‌های پلیمری با کیفیت بالا محسوب می‌شود.

مطالعه بیشتر »
Tie layers

بهبود خواص کامپاندهای بازیافتی پلی استر و پلی الفین ها به کمک سازگارکننده ها (Compatibilizer)

بهبود خواص کامپاندهای بازیافتی برای افزایش کیفیت محصولات بازیافتی ضروری است. یکی از چالش‌های اصلی در بازیافت پلاستیک‌ها، اختلاط پلیمرهای ناسازگار مانند PET و پلی‌الفین‌ها است که باعث کاهش استحکام مکانیکی و ضربه‌پذیری محصول نهایی می‌شود. استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizer) مانند Lotader® AX8840 و Lotader® AX8900 از شرکت SK Functional، با ایجاد واکنش شیمیایی بین اجزای پلیمرها، این مشکل را برطرف کرده

مطالعه بیشتر »
2
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x