شلنگ NBR

NBR (Nitrile Butadiene Rubber)، اسب بارکش رابرها!

NBR (Nitrile Butadiene Rubber) به دلیل مقاومت بالا در برابر روغن، سوخت و مواد شیمیایی، به اسب بارکش رابرها مشهور است و در صنایع خودروسازی، نفت و گاز، هیدرولیک و کفش‌سازی استفاده می‌شود. درصد آکریلونیتریل در آن، استحکام مکانیکی، مقاومت حرارتی و پایداری شیمیایی را تعیین می‌کند. گریدهای ویژه مانند HNBR مقاومت بیشتری در برابر نور خورشید و حرارت دارند. NBR با مصرف ۴۰۰ هزار تن سالانه، یکی از رابرهای کلیدی صنعت محسوب می‌شود.

NBR (Nitrile Butadiene Rubber)، اسب بارکش رابرها!

Nitrile Butadiene Rubber (NBR) یکی از مهم‌ترین انواع رابرها است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، به اسب بارکش یا Workhorse رابرها شهرت دارد. این رابر به‌ویژه در صنعت خودروسازی و در تولید قطعاتی که در تماس با روغن، سوخت و مواد شیمیایی هستند، کاربرد فراوان دارد. در این نوشتار، علل این نامگذاری و ویژگی‌های ویژه NBR (Nitrile Butadiene Rubber) بررسی خواهد شد.

همان‌طور که از نام آن پیداست، NBR از ترکیب آکریلونیتریل و بوتادی ان به دست می‌آید. ترکیب درصد آکریلونیتریل در این رابر، تأثیر زیادی بر خواص آن دارد و باعث تغییر مقاومت آن در برابر روغن‌ها، سوخت‌ها و مواد شیمیایی می‌شود. این ویژگی‌های خاص باعث شده که NBR در تولید قطعات خودرو، مانند شلنگ‌های انتقال روغن، کاسه نمد، گرومت، واشرها و همچنین در صنایعی مانند نفت، گاز و پتروشیمی بسیار پرکاربرد باشد.

ویژگی‌های NBR و کاربردهای آن

گستره دمایی کاربرد NBR بین -40 درجه سانتی‌گراد تا +125 درجه سانتی‌گراد است، که آن را به گزینه‌ای عالی برای قطعات خودروهایی که در شرایط مختلف دمایی کار می‌کنند، تبدیل کرده است. این رابر همچنین در تولید شلنگ‌های هیدرولیکی صنعتی، لاینرهای صنایع نفت و گاز، تسمه‌های نقاله، روکش‌های رل‌های فلزی، کفش، کفپوش‌ها و چسب‌ها نیز استفاده می‌شود. به طور میانگین، هر سال حدود 400 هزار تن NBR در این کاربردها مصرف می‌شود.

نحوه تأثیر آکریلونیتریل بر خواص NBR

در NBR، درصد آکریلونیتریل تأثیر مستقیمی بر خواص قطعات تولیدی دارد. افزایش این درصد، مقاومت در برابر روغن‌ها و سوخت‌ها، مقاومت سایشی، استحکام مکانیکی، پایداری حرارتی و سرعت پخت را افزایش می‌دهد. اما در عوض، انعطاف‌پذیری، مانایی فشاری و سرعت پخت با پراکسیدها کاهش می‌یابد.

گریدهای ویژه NBR: HNBR و دیگر انواع

مقاومت NBR در برابر تابش نور خورشید محدود است، اما گریدهای ویژه‌ای همچون HNBR (Halogenated NBR) با ساختار اشباع برای این مشکل توسعه یافته‌اند. این گریدها علاوه بر مقاومت بهتر در برابر تابش نور خورشید، از نظر مقاومت در برابر روغن‌ها و سوخت‌ها نیز عملکردی مشابه رابرهای فلوئوره مانند FKM دارند.

انواع دیگر NBR (Nitrile Butadiene Rubber) شامل گریدهای کربوکسیله شده و پیش‌پخت شده (Pre-crosslinked) هستند که برای بهبود خواص مکانیکی و فرآیندپذیری بهتر توسعه یافته‌اند.

NBR به دلیل خواص بی‌نظیرش در برابر روغن‌ها، سوخت‌ها و شرایط محیطی دشوار، یکی از پرکاربردترین رابرها در صنایع خودروسازی و شیمیایی است. به همین دلیل، NBR به عنوان یک اسب بارکش در تولید قطعات صنعتی شناخته می‌شود.

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »