قیمت معقول، خواص مناسب و قابلیت تولید و شکل‌پذیری آسان، PVC را به سومین پلاستیک پرمصرف جهان تبدیل کرده است. در سوی دیگر، NBR به عنوان یک الاستومر با خواص ویژه، مدت‌هاست در قطعات خودرو و صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب این دو ماده به دلیل امتزاج‌پذیری بالای ترموپلاستیک PVC و الاستومر NBR، منجر به ایجاد آلیاژهای NBR/PVC شده است که در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارند.

ویژگی‌ها و مزایای آلیاژ NBR/PVC

استفاده از آلیاژهای NBR/PVC برای نخستین بار 80 سال پیش آغاز شد. این ترکیب به دلیل خواص منحصربه‌فرد، در دسته آلیاژهای پلیمری پرکاربرد قرار گرفته است. مزایای اصلی این آلیاژ شامل موارد زیر می‌باشد:

• افزایش مقاومت NBR در برابر ازون و اشعه UV، آتش و شعله
• افزایش مقاومت سایشی و مقاومت شیمیایی در برابر انواع روغن‌ها و سوخت
• بهبود فرآیندپذیری و پذیرش رنگدانه‌ها

این خواص منجر به استفاده گسترده از آلیاژهای NBR/PVC در صنایع متنوع از جمله خودروسازی، ساختمان، قطعات صنعتی، دکوراسیون و کفپوش، کفش، برق و الکترونیک شده است.

کاربردهای آلیاژ NBR/PVC

آلیاژهای NBR/PVC در تولید قطعات زیر استفاده می‌شوند:

• واشر و کاسه نمدهای روغن و سوخت
• انواع O-Ring
• گرومت و گردگیر
• دیافراگم‌ها
• روکش غلتک
• نوارها و آب‌بندها
• شلنگ‌های خودرویی و صنعتی
• روکش سیم و کابل
• فوم‌های عایق‌سازی
• کفپوش‌های صنعتی

تأثیر ترکیب PVC و NBR بر خواص مکانیکی

افزودن PVC به الاستومر NBR باعث بهبود فرآیندپذیری و شکل‌پذیری آلیاژ نهایی می‌شود. افزایش درصد NBR موجب افزایش ازدیاد طول در پارگی شده و افزایش درصد PVC استحکام مکانیکی قطعات را بالا می‌برد.

برای تولید آلیاژهای NBR/PVC با خواص مکانیکی و حرارتی مناسب، استفاده از پایدارکننده‌های حرارتی ضروری است. گریدهای تجاری رایج معمولاً شامل 70 درصد NBR با درصد آکریلونیتریل 30-35 درصد هستند.

آلیاژ NBR/PVC به عنوان یک کامپاند مهندسی، طیف گسترده‌ای از نیازهای صنعتی را پاسخ می‌دهد. در بخش‌های بعدی، به بررسی دقیق‌تر انتخاب گریدهای مناسب PVC و NBR برای آلیاژسازی خواهیم پرداخت.