پلی بوتیلن ترفتالات (PBT) یکی از ترموپلاستیک‌های مهندسی نیمه بلورین و دومین پلی‌استر پر مصرف پس از پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) است. این ماده با ویژگی‌هایی نظیر مقاومت در برابر حلال‌ها، آبرفتگی کم، پایداری ابعادی بالا، مقاومت حرارتی تا 150°C و مقاومت سایشی عالی، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده است. همچنین با افزودن الیاف شیشه، مقاومت حرارتی آن تا دمای 200°C افزایش می‌یابد.
PBT به دلیل خواص الکتریکی بی‌نظیر و مقاومت دی‌الکتریک بالا، در صنایع برقی و الکترونیکی محبوبیت بسیاری دارد. در این مقاله، با ویژگی‌ها، کاربردها و تولیدکنندگان این پلیمر بیشتر آشنا می‌شویم.
ویژگی‌های برجسته پلی بوتیلن ترفتالات (PBT)
- پایداری حرارتی بالا: مقاوم در برابر دماهای تا 200°C با افزودنی‌های خاص.
- مقاومت در برابر جذب رطوبت: خواص الکتریکی پایدار حتی در محیط‌های مرطوب.
- مقاومت در برابر خزش: جایگزینی مناسب برای فلزات در بسیاری از کاربردها.
- سهولت فرآیندپذیری: مناسب برای تولید قطعات پیچیده.
کاربردهای پلی بوتیلن ترفتالات در صنایع مختلف
- صنایع برقی و الکترونیکی: قاب دستگاه‌های الکترونیکی، کانکتورها، سوکت‌ها و فیوزها.
- صنعت خودرو: هوزینگ چراغ‌ها، قاب آینه، دستگیره در و قطعات سیستم سوخت.
- صنعت پوشاک و الیاف: تولید پوشاک مقاوم و الیاف صنعتی.
- ورزش و تجهیزات تفریحی: تولید قطعاتی مانند جت اسکی، کفش و بردهای اسکی.
- لامپ‌های LED: استفاده در هوزینگ و قاب لامپ‌های پیشرفته.
چرا PBT در صنایع برقی-الکترونیکی محبوب است؟
یکی از مهم‌ترین دلایل محبوبیت PBT در این حوزه، مقاومت عالی آن در برابر آب و رطوبت است. این ماده با جذب آب بسیار کم، خواص الکتریکی خود را حتی در شرایط رطوبتی حفظ می‌کند. علاوه بر این، قابلیت آلیاژسازی آن با پلیمرهایی چون پلی‌کربنات (PC) و PET، امکان بهبود خواص مختلف را فراهم می‌کند.
فرآیند تولید پلی بوتیلن ترفتالات
مواد اولیه شامل ترفتالیک اسید، دی‌متیل ترفتالات و بوتان‌دی‌ال، از خوراک پتروشیمی تهیه می‌شوند. این مواد از طریق فرآیند پلیمریزاسیون به PBT تبدیل می‌شوند. ساختار مولکولی این پلیمر، خواص منحصر به فردی به آن بخشیده است.
تولیدکنندگان برتر PBT در جهان
- BASF (Ultradur)
- Bluestar (Bluestar PBT)
- Dupont (Crastin)
- Lanxess (Pocan)
- Mitsubishi (Novaduran)
- Sabic (Lubricomp, Valox, LNP)
- Polyram (Ramster)
