TPEE

TPEE، ترموپلاستیک الاستومر مهندسی با ویژگی‌های بی‌نظیر

ترموپلاستیک الاستومرها، مانند TPEE، ترکیبی از خواص پلاستیک‌های مهندسی و انعطاف‌پذیری رابرها هستند. TPEE با مقاومت بالا در برابر دماهای شدید، روغن‌ها و حلال‌ها، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع خودرو، کفش، الکترونیک، بسته‌بندی و پزشکی دارد. این ماده با فرآیندهای اکستروژن، تزریق و بادی قابل تولید است و برای کاربردهایی با بارگذاری دینامیکی و خستگی بالا مناسب است. TPEE از کوپلیمریزاسیون ترکیبات خاصی تولید می‌شود.

TPEE، ترموپلاستیک الاستومر مهندسی با ویژگی‌های بی‌نظیر

با ابداع ترموپلاستیک الاستومرها، مرز میان پلاستیک‌ها و الاستومرهای پخت شده از بین رفت. این مواد امکان تولید قطعاتی با خواص الاستومری، بدون نیاز به فرآیند پخت دست و پا گیر را فراهم کردند. در این مطلب، به بررسی TPEE (ترموپلاستیک پلی اتر-استر الاستومر)، یکی از انواع مهندسی این مواد می‌پردازیم که ترکیبی از خواص پلاستیک‌های مهندسی و انعطاف رابرها را ارائه می‌دهد.

ویژگی‌های فنی و کاربردی 

TPEE که در برخی منابع با نام TPC (Thermoplastic Copolyester) نیز شناخته می‌شود، از کوپلیمریزاسیون 1,4-بوتاندیول، تتراهیدروکسی متیل گلیکول و اسید ترفتالیک تولید می‌شود. این مواد با تنظیم درصد اجزای سخت و نرم، می‌توانند خواصی متنوعی در بازه سختی 30-82 shore D داشته باشند.

ویژگی‌های برجسته TPEE شامل:

  • مقاومت در برابر دماهای بالا و پایین (از 120+ تا -70 درجه سانتی‌گراد)
  • الاستیسیته و خواص دینامیکی بهتر نسبت به پلاستیک‌های مهندسی
  • مقاومت بالا در برابر روغن‌ها، اسیدها، بازها و آمین‌ها
  • نفوذپذیری پایین در برابر سوخت‌ها و حلال‌های آلی

TPEE

کاربردهای اصلی TPEE در صنایع مختلف

  • صنعت خودرو: تولید گردگیرها، اتصالات کیسه هوا و درب‌پوش‌های بدنه
  • صنعت کفش: زیره و پاشنه کفش
  • لوازم الکترونیکی: روکش کابل‌ها و کاور آنتن
  • صنایع بسته‌بندی و پوشاک: فیلم‌های تنفس‌پذیر و بسته‌بندی‌های خاص
  • کاربردهای پزشکی: پوست مصنوعی و سیستم‌های دارورسانی
  • دیگر کاربردها: چرخ‌دنده‌ها، واشرهای با دما و فشار بالا

فرآیندهای شکل‌دهی و تولید با TPEE

TPEE قابلیت فرآوری با روش‌های اکستروژن، تزریق و بادی را دارد. برای هر کاربرد، انتخاب گرید مناسب این ماده اهمیت بالایی دارد.

TPEE، به دلیل مقاومت بالا در برابر خستگی، بهترین گزینه برای کاربردهایی با بارگذاری دینامیکی است. این ماده با ویژگی‌های خاص خود، جایگاه مهمی در تولید قطعات خودرو، لوازم الکترونیکی و صنایع پزشکی دارد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Masterbtach

همه چیز درباره مستربچ و کامپاند : بررسی تفاوت‌ها، شباهت‌ها، انواع و کاربردها

مستربچ و کامپاند افزودنی‌های پلیمری هستند که خواص محصولات پلاستیکی را بهبود می‌بخشند. مستربچ به‌عنوان افزودنی استفاده می‌شود، در حالی که کامپاند به‌طور کامل در تولید محصول نهایی به‌کار می‌رود. این مقاله تفاوت‌ها و کاربردهای آن‌ها را بررسی می‌کند.

مطالعه بیشتر »
صنعت مستربچ: کاربردها، انواع و اهمیت در صنعت پلیمر
Masterbtach

صنعت مستربچ: نگاهی جامع به بازار، تولید، چالش‌ها و فرصت‌ها

صنعت مستربچ با افزودن ویژگی‌های خاص به پلاستیک‌ها، کیفیت و کارایی محصولات را بهبود می‌بخشد. این افزودنی‌ها در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی، خودروسازی و الکترونیک کاربرد دارند و نقش حیاتی در بهینه‌سازی خواص فیزیکی و شیمیایی مواد پلیمری ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
صادرات مستربچ: بررسی فرصت‌ها، چالش‌ها و استراتژی‌های موفقیت در بازارهای جهانی
Masterbtach

صادرات مستربچ | راهنمای کامل تجارت بین‌المللی مستربچ از ایران

مستربچ‌ها افزودنی‌های شیمیایی مهم در صنعت پتروشیمی هستند که به بهبود ویژگی‌های پلاستیک‌ها کمک می‌کنند. ایران با کیفیت بالا و قیمت رقابتی در تولید مستربچ، پتانسیل بالایی برای صادرات این محصول دارد. این مقاله به بررسی فرصت‌ها، چالش‌ها و راهکارهای موفقیت در صادرات مستربچ پرداخته و بر اهمیت کیفیت محصول، بازاریابی هدفمند و مدیریت مشکلات لجستیکی تأکید دارد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x