TPEE

TPEE، ترموپلاستیک الاستومر مهندسی با ویژگی‌های بی‌نظیر

ترموپلاستیک الاستومرها، مانند TPEE، ترکیبی از خواص پلاستیک‌های مهندسی و انعطاف‌پذیری رابرها هستند. TPEE با مقاومت بالا در برابر دماهای شدید، روغن‌ها و حلال‌ها، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع خودرو، کفش، الکترونیک، بسته‌بندی و پزشکی دارد. این ماده با فرآیندهای اکستروژن، تزریق و بادی قابل تولید است و برای کاربردهایی با بارگذاری دینامیکی و خستگی بالا مناسب است. TPEE از کوپلیمریزاسیون ترکیبات خاصی تولید می‌شود.

TPEE، ترموپلاستیک الاستومر مهندسی با ویژگی‌های بی‌نظیر

با ابداع ترموپلاستیک الاستومرها، مرز میان پلاستیک‌ها و الاستومرهای پخت شده از بین رفت. این مواد امکان تولید قطعاتی با خواص الاستومری، بدون نیاز به فرآیند پخت دست و پا گیر را فراهم کردند. در این مطلب، به بررسی TPEE (ترموپلاستیک پلی اتر-استر الاستومر)، یکی از انواع مهندسی این مواد می‌پردازیم که ترکیبی از خواص پلاستیک‌های مهندسی و انعطاف رابرها را ارائه می‌دهد.

ویژگی‌های فنی و کاربردی 

TPEE که در برخی منابع با نام TPC (Thermoplastic Copolyester) نیز شناخته می‌شود، از کوپلیمریزاسیون 1,4-بوتاندیول، تتراهیدروکسی متیل گلیکول و اسید ترفتالیک تولید می‌شود. این مواد با تنظیم درصد اجزای سخت و نرم، می‌توانند خواصی متنوعی در بازه سختی 30-82 shore D داشته باشند.

ویژگی‌های برجسته TPEE شامل:

  • مقاومت در برابر دماهای بالا و پایین (از 120+ تا -70 درجه سانتی‌گراد)
  • الاستیسیته و خواص دینامیکی بهتر نسبت به پلاستیک‌های مهندسی
  • مقاومت بالا در برابر روغن‌ها، اسیدها، بازها و آمین‌ها
  • نفوذپذیری پایین در برابر سوخت‌ها و حلال‌های آلی

TPEE

کاربردهای اصلی TPEE در صنایع مختلف

  • صنعت خودرو: تولید گردگیرها، اتصالات کیسه هوا و درب‌پوش‌های بدنه
  • صنعت کفش: زیره و پاشنه کفش
  • لوازم الکترونیکی: روکش کابل‌ها و کاور آنتن
  • صنایع بسته‌بندی و پوشاک: فیلم‌های تنفس‌پذیر و بسته‌بندی‌های خاص
  • کاربردهای پزشکی: پوست مصنوعی و سیستم‌های دارورسانی
  • دیگر کاربردها: چرخ‌دنده‌ها، واشرهای با دما و فشار بالا

فرآیندهای شکل‌دهی و تولید با TPEE

TPEE قابلیت فرآوری با روش‌های اکستروژن، تزریق و بادی را دارد. برای هر کاربرد، انتخاب گرید مناسب این ماده اهمیت بالایی دارد.

TPEE، به دلیل مقاومت بالا در برابر خستگی، بهترین گزینه برای کاربردهایی با بارگذاری دینامیکی است. این ماده با ویژگی‌های خاص خود، جایگاه مهمی در تولید قطعات خودرو، لوازم الکترونیکی و صنایع پزشکی دارد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x