Car polymer light

استفاده از پلی کربنات، PBT و PPS در تولید چراغ خودروهای مدرن

پلیمرها در چراغ خودرو نقش کلیدی در کاهش وزن، مقاومت حرارتی و بهبود طراحی دارند. PBT برای هوزینگ چراغ‌های جلو، PC و PMMA برای طلق‌ها و PA6 یا PEI برای رفلکتورها استفاده می‌شوند. پلی‌کربنات به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و دمای زیاد، بهترین گزینه برای چراغ‌های جلو است. افزودنی‌های مقاوم در برابر UV، طول عمر طلق‌ها را افزایش می‌دهند.

استفاده از پلی کربنات، PBT و PPS در تولید چراغ خودروهای مدرن

با پیدایش خودروها و موتورسیکلت‌ها و نیاز به استفاده از این وسایل در شب و مسیرهای تاریک، چراغ‌های پرقدرت با روشنایی بالا به یک ضرورت تبدیل شدند. چراغ‌های خودروهای قدیمی با هندسه‌های ساده‌ای چون دایره و مربع طراحی می‌شدند و اغلب از چدن و آلومینیوم برای هوزینگ و شیشه برای قاب استفاده می‌کردند. با ورود پلیمرها به صنعت چراغ خودرو و تغییر الزامات مانند استفاده از LED و چراغ‌های روشنایی روز (Day Light)، مواد اولیه در تولید چراغ خودرو نیز تغییر کرد. سبکی و مقاومت در برابر دما و الکتریسیته، پلی کربنات در چراغ خودرو را به گزینه‌ای ایده‌آل برای تولیدشان تبدیل کرده است.

ویژگی‌های پلیمرهای مورد استفاده در چراغ خودرو

PBT (Polybutylene Terephthalate) به دلیل دمای کاربری بالای 100°C، گزینه‌ای مناسب برای هوزینگ چراغ خودرو است. قابلیت آبکاری این پلیمر به تولید هوزینگ‌های با جلوه زیبا کمک می‌کند. علاوه بر PBT، از آلیاژهای پایه PBT، ABS و آلیاژ آن با PC نیز استفاده می‌شود. در برخی چراغ‌های مدرن و قدیمی، PPS و PPA به عنوان مواد هوزینگ به کار می‌روند. برای چراغ‌های عقب که دمای کمتری دارند، PP نیز انتخابی اقتصادی است.

Car polymer light

کاربرد پلی کربنات در طلق و رفلکتور چراغ خودرو

پلی کربنات (PC) و PMMA دو پلیمر اصلی برای تولید طلق چراغ خودرو هستند. پلی کربنات به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و دمای سرویس‌دهی بیشتر، انتخاب بهتری برای چراغ‌های جلو محسوب می‌شود. طلق‌های چراغ باید با پایداری در برابر اشعه UV مقاوم شوند تا عمر مفید بالاتری داشته باشند. هرچند به صورت محدود، PS نیز در تولید طلق چراغ عقب استفاده می‌شود.

پلیمرهای پیشرفته در قطعات داخلی چراغ خودرو

برای قطعات داخلی مانند لنزها، رفلکتورها و اتصالات، از پلی آمیدهای تقویت‌شده نظیر PA6 استفاده می‌شود. همچنین PEI (Polyetherimide) به دلیل خواص ویژه، در برخی قطعات به کار می‌رود. لنزها و رفلکتورهای ساخته‌شده از پلیمرهای خاص مانند پلی کربنات، نیازمند گریدهایی با ویسکوزیته بالا و جریان‌پذیری خوب هستند. این مواد ظرافت و دقت طراحی را در چراغ‌های مدرن خودرو ممکن می‌سازند.

چراغ‌های خودروهای مدرن، نمایشگاهی از فناوری‌های پیشرفته و کاربردهای مهندسی پلیمر هستند. هر بخش از این چراغ‌ها ترکیبی از علم و هنر طراحی مواد است که نه‌تنها کارایی، بلکه زیبایی و دوام را تضمین می‌کند.

 

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x