EPDM-min

معرفی نوآوری جدید میتسوئی در خصوص ارائه نسل جدید الاستومر EBDM

الاستومر EBDM که توسط میتسوئی کمیکال معرفی شده، جایگزینی نوآورانه برای EPDM است. با استفاده از منومر بوتن به‌جای پروپیلن، این محصول انعطاف و نرمی بیشتر، مقاومت عالی به پارگی، ترکیدگی و ضربه در دماهای پایین، و فرایندپذیری بهتر را ارائه می‌دهد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که EBDM گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید TPV، TPE و قطعات لاستیکی نرم باشد. همچنین در صنایع خودروسازی و ساختمان به‌ویژه در محیط‌های سرد، کاربرد فراوان دارد.

معرفی نوآوری جدید میتسوئی در خصوص ارائه نسل جدید الاستومر EBDM

بزرگترین تولیدکننده الاستومر EPDM در آسیا، این بار با معرفی الاستومر EBDM به‌عنوان جایگزین نوآورانه‌ای برای EPDM، گامی بزرگ در صنعت پلیمر برداشته است. این شاهکار جدید میتسوئی کمیکال ژاپنی، نوید تحولی در تولید محصولات لاستیکی و بهبود کارایی در صنایع مختلف را می‌دهد.

الاستومر EBDM چیست؟

برای آشنایی بیشتر با الاستومر EBDM، لازم است ابتدا به ساختار شیمیایی آن نگاهی بیندازیم. پلیمر EPDM از منومرهای اتیلن (Ethylene)، پروپیلن (Propylene) و Diene Monomer تشکیل شده است. این ساختار، EPDM را به یکی از الاستومرهای پرکاربرد در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

اما نوآوری میتسوئی در اینجا به چشم می‌آید. این شرکت با جایگزینی منومر Butene به‌جای Propylene، محصولی جدید به‌نام الاستومر EBDM را توسعه داده است.

مزایای الاستومر EBDM نسبت به EPDM

EBDM با بهره‌گیری از منومر بوتن، خواصی فراتر از EPDM ارائه می‌دهد:

  • انعطاف و نرمی بیشتر
  • مقاومت عالی به پارگی، ترکیدگی و ضربه در دماهای پایین
  • امکان استفاده بیشتر از پرکننده‌ها در فرمولاسیون
  • مناسب برای تولید قطعات نرم مانند TPV و TPE خاص
  • کاهش تشکیل رطوبت و بخار در سطح قطعات تولیدی
  • کاهش مهاجرت روغن در قطعات لاستیکی
  • فرایندپذیری بهتر در تجهیزات تولید

الاستومر EBDM

کاربردها

با توجه به ویژگی‌های منحصربه‌فرد EBDM، این ماده پتانسیل بالایی برای جایگزینی EPDM در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در دماهای پایین دارند، مانند تولید TPV و محصولات لاستیکی نرم، دارد.

میتسوئی کمیکال با معرفی EBDM، گام بلندی در ارائه مواد پلیمری نوآورانه برداشته است. این محصول جدید نه تنها عملکرد بهتری نسبت به EPDM دارد، بلکه در صنایع خودروسازی، ساختمان و تولید محصولات لاستیکی، به‌ویژه در محیط‌های سرد، به یک انتخاب ایده‌آل تبدیل خواهد شد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x