Soft PVC

پلاستیسایزر PVC، جزء لاینفک فرمولاسیون محصولات نرم

پلاستیسایزرهای PVC، با افزایش انعطاف‌پذیری، امکان تولید PVC نرم را فراهم می‌کنند. نسل اول شامل فتالات‌ها مانند DOP، DEHP و DBP بود که به دلیل محدودیت‌های زیست‌محیطی، جای خود را به نرم‌کننده‌های کم‌خطرتر مانند DOTP داده‌اند. آینده پلاستیسایزرها به سمت ترکیبات تجدیدپذیر و ایمن‌تر حرکت می‌کند که دوام بالاتر و سازگاری با استانداردهای محیط‌زیستی را فراهم می‌کنند. این روند، تحولی در صنایع PVC نرم ایجاد کرده است.

پلاستیسایزر PVC، جزء لاینفک فرمولاسیون محصولات نرم

PVC به دلیل سازگاری شیمیایی خود با اجزای قطبی و غیرقطبی، توانایی بالایی در ترکیب با پلاستیسایزرها و روغن‌های نرم‌کننده دارد. این ویژگی امکان تولید محصولات نرم بر پایه این پلاستیک محبوب را فراهم کرده است. پلاستیسایزر PVC که در بازار به عنوان نرم‌کننده PVC شناخته می‌شوند، نقش کلیدی در فرمولاسیون محصولات PVC دارند. به کمک این افزودنی‌ها، می‌توان PVC نرم با سختی 20 Shore A و بالاتر تولید کرد.

پلاستیسایزر PVC

نسل‌های مختلف پلاستیسایزر PVC

در سال‌های گذشته، نسل‌های گوناگونی از پلاستیسایزرها برای PVC معرفی شده‌اند. یکی از اولین نرم‌کننده‌های مورد استفاده در این صنعت، فتالات‌ها بودند. معروف‌ترین عضو این گروه، DOP (Dioctyl Phthalate) است که به دلیل عملکرد عالی و هزینه مناسب، بسیار محبوب است. با این حال، مخاطرات زیست‌محیطی و سلامتی ناشی از فتالات‌ها، استفاده از این افزودنی‌ها را در بسیاری از صنایع محدود کرده است.

انواع نرم‌کننده‌های فتالاتی

نرم‌کننده‌هایی نظیر:

  • BBP (Benzyl Butyl Phthalate)
  • DBP (Dibutyl Phthalate)
  • DEHP (Diethyl Hexyl Phthalate)
  • DOP (Dioctyl Phthalate)

در برخی کشورها برای محصولات غذایی و بهداشتی محدودیت‌هایی دارند. اما فتالات‌های با وزن مولکولی بالاتر مانند DOTP (Dioctyl Terephthalate) به دلیل مخاطرات کمتر، دامنه کاربرد وسیع‌تری دارند.

پلاستیسایزر PVC

آینده پلاستیسایزرهای PVC

با افزایش آگاهی زیست‌محیطی، توسعه پلاستیسایزرهای مبتنی بر منابع تجدیدپذیر در دستور کار صنایع قرار گرفته است. این روند به سمت تولید نرم‌کننده‌هایی با وزن مولکولی بالا و کم‌خطر برای سلامتی پیش می‌رود.

روند توسعه پلاستیسایزر PVC به سمت ترکیبات پایدارتر و ایمن‌تر ادامه دارد. این نوآوری‌ها، علاوه بر کاهش اثرات زیست‌محیطی، به صنایع کمک می‌کنند تا نیازهای بازارهای جهانی را با رعایت استانداردهای سلامتی و محیط‌زیست برآورده سازند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Compatiblizer
Tie layers

کاربردهای بی‌شمار سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer)

سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer) برای بهبود تعامل بین پلیمرها و تقویت‌کننده‌های معدنی در فرمولاسیون‌های پلیمری توسعه یافته‌اند. این مواد در تولید کامپاندهای تقویت‌شده با افزایش پیوندهای شیمیایی، خواصی مانند سفتی و ضربه‌پذیری را بهبود می‌بخشند. همچنین در اصلاح خواص آلیاژهای پلیمری و بازیافت پلیمرها نقش مهمی ایفا می‌کنند. در بسته‌بندی‌های چندلایه نیز، سازگارکننده‌ها به عنوان Tie layer موجب چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار مانند پلی‌اتیلن و پلی‌آمید شده و امکان تولید فیلم‌ها و بطری‌های چندلایه را فراهم می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
Lotader
Tie layers

کاربردها و مشخصات سازگارکننده Lotader 4210

شرکت SK Functional یکی از تولیدکنندگان مطرح سازگارکننده‌های پلیمری است که اخیراً Lotader 4210 را برای بهبود بازیافت فیلم‌های چندلایه معرفی کرده است. این فیلم‌ها، به دلیل ترکیب پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با لایه‌های ناسازگار مانند PA یا EVOH، بازیافت دشواری دارند که منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی می‌شود. Lotader 4210، با ترکیب اتیلن، بوتیل آکریلات و مالئیک انیدرید، موجب افزایش سازگاری شیمیایی و بهبود خواص مکانیکی، نوری و فرآیندی مواد بازیافتی می‌شود. این محصول تأثیر بسزایی در صنعت بازیافت، بسته‌بندی و تولید پلاستیک‌های نوآورانه دارد.

مطالعه بیشتر »
صنعت خودرو
EPDM

گریدهای نوآورانه TPE مناسب برای چسبیدن به قطعات تولیدی با EPDM

پلیمرهای TPE چسبنده به EPDM نقش مهمی در بهینه‌سازی قطعات خودرویی، به‌ویژه گسکت‌ها و واشرها دارند. این ترکیب نوآورانه با کاهش وزن، بهبود بهره‌وری و افزایش دوام، در بخش‌های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. گسکت‌های ساخته‌شده از EPDM با روکش TPE، علاوه بر عایق‌بندی عالی، دارای سطح صاف، چسبندگی قوی، رنگ‌پذیری بالا و مقاومت حرارتی مناسب هستند. این ویژگی‌ها، تولید سریع‌تر و عملکرد بهتر را در صنعت خودرو تضمین می‌کنند و موجب افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x