mitsui

چرا میتسوئی کمیکال رنگ آبی را به عنوان رنگ سازمانی خود انتخاب کرده است؟

میتسوئی کمیکال، غول صنایع شیمیایی ژاپن، فعالیت خود را حدود 200 سال پیش با تولید منابع سوخت فسیلی آغاز کرد. سپس با ورود به صنعت رنگدانه‌ها، به ویژه تولید رنگدانه‌های قرمز، جایگاه خود را تثبیت کرد. نقطه عطف بزرگ این شرکت در جنگ جهانی اول بود که توانست اولین رنگدانه شیمیایی آبی مصنوعی را تولید کند. این نوآوری باعث شد میتسوئی کمیکال به عنوان پیشرو در صنعت رنگ آبی مصنوعی شناخته شود.

چرا میتسوئی کمیکال رنگ آبی را به عنوان رنگ سازمانی خود انتخاب کرده است؟

اگر بخواهیم به تاریخچه فعالیت میتسوئی کمیکال (Mitsui Chemical Inc.)، غول صنایع شیمیایی ژاپن، نگاهی بیندازیم، باید به حدود 200 سال قبل بازگردیم. در ابتدای قرن نوزدهم و به دلیل تقاضای فراوان برای منابع سوخت فسیلی مانند زغال‌سنگ، روش‌های شیمیایی جدیدی برای تولید این مواد ابداع شد و میتسوئی کمیکال فعالیت خود را در این حوزه آغاز کرد.

با وجود موفقیت چشمگیر در زمینه معدن و تولید زغال‌سنگ، مدیران اجرایی این شرکت دریافتند که صنعت تولید رنگدانه‌های مصنوعی می‌تواند پتانسیل رشد فوق‌العاده‌ای داشته باشد. آن‌ها معتقد بودند که رنگ‌ها نه‌تنها می‌توانند نیاز بازار را پاسخ دهند بلکه میراثی ماندگار برای نسل‌های آینده خواهند بود.

mitsui

میتسوئی کمیکال با ورود به بازار مواد شیمیایی و تولید رنگدانه‌های قرمز جایگاه خود را در این صنعت مستحکم کرد. نقطه عطف بزرگ در تاریخ این شرکت زمانی رقم خورد که طی جنگ جهانی اول، پس از بیش از 15 سال تحقیق و توسعه، توانست اولین رنگدانه شیمیایی آبی مصنوعی (Indigo) دنیا را تولید کند.

این نوآوری، که در زمانی اتفاق افتاد که بسیاری از رقبا از جمله گروه سومیتومو (Sumitomo Group) از بازار کنار کشیده بودند، نام میتسوئی کمیکال را به عنوان پیشرو در صنعت رنگ آبی مصنوعی جاودانه کرد.

واحد تولید رنگدانه‌های آبی این شرکت بیش از 60 سال فعال بود و در سال 1997 جای خود را به محصولات نوآورانه دیگری داد. رنگ آبی که امروزه در لوگوی میتسوئی کمیکال می‌درخشد، نمادی از تلاش و نوآوری‌های مهندسین این شرکت در قرن نوزدهم است.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x