Conductive TPE

TPE های کرایبورگ و یک سبد بی‌نظیر از کمیاب‌ترین‌ها

کرایبورگ با ظرفیت تولید ۶۰ هزار تن TPE و بیش از ۲۰۰۰ گرید مختلف، از پیشگامان این صنعت است. این شرکت در تولید TPE‌های خاص برای صنایع خودرو، پزشکی و IT تخصص دارد. گریدهای جدید آن رسانای جریان الکتریسیته بوده و در سنسورها، نمایشگرهای لمسی و قطعات IT کاربرد دارند. این مواد چسبندگی بالایی به PP، PE و PA دارند و برای تزریق و اکستروژن مناسب هستند. کرایبورگ با تمرکز بر خواص مکانیکی، حرارتی و زیست‌سازگاری، انتخابی ایده‌آل برای صنایع پیشرفته است.

TPE های کرایبورگ و یک سبد بی‌نظیر از کمیاب‌ترین‌ها

بارها در خصوص سابقه صنعتی کرایبورگ صحبت کرده‌ایم، اما باز هم لازم است حداقل نگاه کوچکی به کارنامه در حوزه TPE های کرایبورگ کنیم. کرایبورگ ظرفیت تولیدی برابر با 60 هزار تن در سال برای تولید انواع TPE‌های معمولی و مهندسی به منظور استفاده در طیف گسترده‌ای از کاربری‌ها مانند صنعت خودرو، لوازم خانگی و شخصی، صنعت پزشکی و … دارد. در دل این 60 هزار تن بیش از 2000 گرید مختلف وجود دارد! بله، 2000 گرید با برترین کیفیت و زاییده تفکر ناب مهندسان آلمانی که بخشی از 640 کارمند کرایبورگ هستند.

تخصص کرایبورگ در تولید TPE‌های خاص

اما کرایبورگ تنها به کمک این اعداد ما را شگفت‌زده نمی‌کند. در میان این 2000 گرید، TPE‌های خاص به چشم می‌خورند که مرور آن‌ها خالی از لطف نیست. یکی از خانواده‌های پلیمری که در آینده سهم مصرف بالایی را در صنایع مختلف تجربه خواهد کرد، انواع ترموپلاستیک الاستومرها (TPE‌ها) هستند. بخشی‌های مختلف فرمولاسیون یک TPE نقش حیاتی در عملکرد آن در زمان کاربری دارند.

ما در ایران معمولاً تنها به دنبال پیدا کردن TPE با سختی مورد نظرمان هستیم و دقت نمی‌کنیم که دیگر خواص مهم همچون مهاجرت اجزا، حفظ نرمی و خواص مکانیکی، خواص حرارتی و پایداری جوی چقدر اهمیت دارند. به‌ویژه در صنایع پزشکی و در کاربری‌هایی که قطعه تولیدی با پوست انسان در تماس است، این مسائل از اهمیت بیشتری برخوردارند.

TPE های کرایبورگ

نوآوری در TPE های کرایبورگ

کرایبورگ نه‌تنها به سختی اهمیت ویژه‌ای قائل شده است، بلکه خواص ویژه و منحصربه‌فرد برای کاربری‌های خاص را نیز مدنظر قرار داده است. برای مثال، آخرین نسل TPE‌های کرایبورگ رسانای جریان الکتریسیته هستند و به‌طور خاص برای تولید سنسورها، صفحه‌نمایش‌های لمسی و سایر قطعات صنعت IT توسعه داده شده‌اند. این گریدهای خاص TPE از نظر خواص مکانیکی مشابه انواع عادی هستند و چسبندگی خوبی به پلیمرهایی نظیر PP، PE و PA دارند. همچنین این مواد مشکی‌رنگ برای فرآیندهای تزریق و اکستروژن کاملاً مناسب هستند.

اقدامات کرایبورگ به ما نشان می‌دهد که در انتخاب یک TPE باید تمامی معیارهای مهندسی را مدنظر قرار دهیم. خواص بی‌نظیر و توجه به نیازهای کاربری خاص، کرایبورگ را به یکی از پیشگامان تولید TPE‌های پیشرفته تبدیل کرده است.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x