کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

پخت و شکل‌دهی الاستومرهای سیلیکونی نقش مهمی در کیفیت و دوام قطعات نهایی دارد. این فرآیند با پخت افزایشی (پلاتینی، کنترل‌پذیر و غیرسمی) یا پخت پراکسیدی (مقاومت حرارتی بالا) انجام می‌شود. بسته به نوع قطعه و کاربرد، از قالب‌گیری تزریقی (برای تولید انبوه و دقیق)، فشاری (برای قطعات ساده و بزرگ) و اکستروژن (برای پروفیل‌ها و لوله‌ها) استفاده می‌شود. انتخاب روش مناسب به خواص مکانیکی، دمای کاری، پیچیدگی هندسی و حجم تولید بستگی دارد و تأثیر مستقیمی بر عملکرد نهایی قطعه دارد.

صنعت بسته‌بندی بیشترین مصرف پلاستیک را در مقایسه با سایر صنایع دارد و به دلیل نیاز گسترده به بسته‌بندی، همواره در حال گسترش است. مقررات زیست‌محیطی و بازیافت نیز تأثیر زیادی بر توسعه این صنعت داشته‌اند. پلاستیک‌های بسته‌بندی به دو دسته سخت و نرم تقسیم می‌شوند و تولید فیلم‌های پلیمری با ضخامت کمتر و کارایی بالاتر مستلزم استفاده از افزودنی‌هاست. نوآوری در این زمینه بر افزایش استفاده از پلاستیک‌های بازیافتی، حذف ترکیبات مضر و بهبود کارایی متمرکز است. افزودنی‌هایی مانند آنتی‌اکسیدانت‌ها و کمک‌فرآیندهای جدید، نقش مهمی در پایداری بسته‌بندی دارند. ​​