پلی‌آمید 6 (PA 6) و پلی‌آمید 66 (PA 66) از شناخته‌شده‌ترین و پرکاربردترین پلیمرهای مهندسی هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دو پلی‌آمید با گریدهای متنوع، در فرآیندهای شکل‌دهی مانند اکستروژن و تزریق و در صنایعی چون خودروسازی، برق و الکترونیک و بسته‌بندی اهمیت دارند. در این مقاله به بررسی تفاوت‌ها و مزایای این دو پلیمر می‌پردازیم.
تاریخچه و روش تولید
پلی‌آمید 66 (PA 66) اولین بار توسط شرکت Dupont در دهه 1940 میلادی معرفی شد و در تولید الیاف سنتزی کاربرد یافت. از سوی دیگر، پلی‌آمید 6 (PA 6) در همان دهه در آلمان توسعه یافت و به دلیل انعطاف‌پذیری و نرمی بیشتر در مقایسه با PA 66، مورد توجه قرار گرفت.
روش تولید این دو پلی‌آمید به تفاوت در ساختار شیمیایی آن‌ها مرتبط است. PA 6 از منومر Caprolactam (حاوی 6 اتم کربن) تولید می‌شود، در حالی که PA 66 از ترکیب دو منومر Adipic Acid و Hexamethylene Diamine ساخته می‌شود.
تفاوت‌های کیفی پلی‌آمید 6 و پلی‌آمید 66
ویژگی‌های پلی‌آمید 6 (PA 6):
- مقاومت بهتر در برابر هیدروکربن‌ها
- جذب آب کمتر
- انعطاف‌پذیری و مقاومت به ضربه بالاتر
- قابلیت بازیافت بیشتر با افت خواص کمتر
ویژگی‌های پلی‌آمید 66 (PA 66):
- دمای نرمی و تحمل دمایی بالاتر
- استحکام مکانیکی بیشتر
فرآیند شکل‌دهی و کاربری نهایی
دمای ذوب PA 6 کمتر از PA 66 است، بنابراین دمای فرآیند قالب‌گیری نیز کاهش می‌یابد.
دماهای فرآیند قالب‌گیری:
- دمای تزریق PA 6: 260-290°C
- دمای تزریق PA 66: 275-300°C
- دمای قالب PA 6: 60-90°C
- دمای قالب PA 66: 80-120°C
پیش از قالب‌گیری، هر دو پلی‌آمید باید خشک شوند تا از جذب آب جلوگیری شود. علاوه بر این، زمان چرخه تزریق برای PA 66 کوتاه‌تر است، اما تاب‌خوردگی قطعات تولیدی آن بیشتر از PA 6 می‌باشد.
گریدهای 6 و 66 هر یک با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، انتخابی مناسب برای کاربردهای صنعتی هستند. انتخاب میان این دو پلیمر باید بر اساس شرایط کاری، فرآیند تولید و الزامات قطعه نهایی صورت گیرد.
