تزئینات داخلی خودرو

مواد اولیه تولید نگهدارنده اشیاء در خودرو

علاوه بر عملکرد فنی و ایمنی، راحتی کابین خودرو و طراحی مناسب فضاهای داخلی اهمیت زیادی دارند. نگهدارنده‌های اشیاء مانند جای گوشی و لیوان، تجربه کاربری را بهبود می‌بخشند. مواد اولیه این قطعات باید ضد لغزش، مقاوم در برابر نور خورشید و بدون مهاجرت اجزا به سطح باشند. TPE با ویژگی‌هایی نظیر تنظیم نرمی، مقاومت حرارتی و قابلیت رنگ‌پذیری، بهترین گزینه برای تولید این قطعات و ارتقای زیبایی و کارایی داخلی خودرو است. ​​

مواد اولیه تولید نگهدارنده اشیاء در خودرو

در حین خرید خودرو، معیارهایی چون عملکرد فنی، زیبایی ظاهری و وضعیت ایمنی خودرو، در انتخاب مشتریان تأثیر زیادی دارند. اما در کنار این عوامل، راحتی کابین و ویژگی‌های تزئینات داخلی خودرو نیز اهمیت فراوانی دارند. یکی از پارامترهای مهم در این زمینه، وجود فضاهای مناسب برای نگهداری اشیاء مختلف در فضای داخلی خودرو است که بر تجربه کاربری تأثیر مستقیم می‌گذارد. فضاهای طراحی‌شده در خودرو مانند نگهدارنده گوشی تلفن همراه، محفظه لیوان و جای عینک دودی به ایجاد راحتی بیشتر در کابین کمک می‌کنند. انتخاب مواد اولیه تولید نگهدارنده اشیاء در خودرو، باید بر اساس الزامات کاربردی این قطعات انجام شود.

مواد اولیه تولید نگهدارنده اشیاء در خودرو

ویژگی‌های مواد اولیه برای تولید نگهدارنده اشیاء

مواد اولیه‌ای که برای تولید این قطعات انتخاب می‌شوند، باید ویژگی‌های خاصی داشته باشند، از جمله:

  • ضد لغزش بودن برای جلوگیری از افتادن اشیاء
  • امکان تولید در رنگ‌های متنوع
  • فرمولاسیونی که اجزا به سطح مهاجرت نکنند
  • پایداری در برابر تابش نور خورشید و گرما

چرا TPE بهترین انتخاب است؟

یکی از بهترین گزینه‌ها برای تولید نگهدارنده‌های داخلی خودرو، TPE (الاستومرهای گرمانرم) است. این مواد اولیه ویژگی‌های بی‌نظیری دارند که آن‌ها را برای تزئینات داخلی خودرو ایده‌آل می‌کند، از جمله:

  • تولید در طیف وسیعی از رنگ‌ها
  • قابلیت تنظیم نرمی و لغزندگی
  • مقاومت در برابر گرما و اشعه فرابنفش
  • امکان شخصی‌سازی خواص بر اساس نیاز

استفاده از TPE‌ها در قطعات داخلی خودرو، نه‌تنها دوام و کارایی محصول را افزایش می‌دهد، بلکه ظاهری شیک و مدرن نیز به خودرو می‌بخشد.

آنچه در این مطلب خواهید خواند

مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
POE

آینده ای روشن با میتسوئی کمیکال ژاپن

APEL یک کوپلیمر پیشرفته بر پایه اتیلن است که با ویژگی‌های منحصر به فرد خود در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. این پلیمر از ترکیب اتیلن و Cyclic Olefin ساخته شده و ساختار آمورف و بی‌نظم آن باعث می‌شود که APEL شفافیت بالا، مقاومت حرارتی عالی و پایداری ابعادی بی‌نظیری داشته باشد. علاوه بر این، مقاومت آن در برابر رطوبت و تغییرات دمایی، آن را به یک انتخاب ایده‌آل برای تولید محصولاتی مانند لنزهای تلفن همراه، نمایشگرهای خودرو و بسته‌بندی‌های دارویی تبدیل کرده است. با توجه به ویژگی‌های فنی و شیمیایی خاص APEL، این پلیمر در بسیاری از صنایع که به مواد با کیفیت و عملکرد بالا نیاز دارند، به‌عنوان یک ماده اولیه پرکاربرد شناخته می‌شود.

مطالعه بیشتر »